процес на производство на CPVC цевка # екструзија на цевка # CPVC цевка # ПВЦ цевка

Условите за процесот на формирање на екструзија на CPVC цевки се слични на оние на обичните ПВЦ цевка , но разликата е во тоа што барањата за квалитет на деловите од опремата за обликување со екструзија се повисоки; Барањето за контрола на опсегот на флуктуација на температурата на процесот е построго.

(1) Редоследот на процесот на формирање на екструзија на CPVC цевки:

 Измерете ги сите видови суровини според формулата на материјалот за формирање цевки од CPVC → Ставете ги суровините во машината за мешање и рамномерно измешајте → Добро измешајте, изладете и промешајте → Направете пластифицираните суровини да покажат стопена состојба → Празно црево за формирање калап → Поставување на вакуумско поставување на дијаметарот на ладење → Изладете ја цевката со резервоарот за вода за ладење → извлекување → ознака за идентификација → сечење → Проширување на крајот на цевката → проверка → Пакување во магацин

(2) Избор на опрема: 

Измешајте ги состојките со миксер со голема брзина, потребната брзина на ротација е од 800 до 1,000 вртежи во минута, покриен со уред за издувни гасови. Откако суровините ќе се измешаат рамномерно, внесете го миксер за ладење, брзината е мала, може да се олади со циркулирачка вода за ладење.

Екструдер со еден завртка или екструдер со два завртка може да се користи за пластификација на суровините. Доколку користите екструдер со еден завртка, структурата на завртката треба постепено да се продлабочува во длабочина на навојот.

Доколку се користи екструдер со двоен завртка. Треба да се избере типот на ко-ротација.

Кога екструдерот со еден завртка екструдира пластифицирачки суровини, опремата треба да има подобар уред за издувување; погоден е за ладење со циркулирачка вода или циркулирачко масло. Флуктуацијата на температурата на процесот треба да се контролира на околу ± 5℃. CPVC екструдерот е погоден. Нема порозна плоча помеѓу цевката на екструдерот и калапот за леење; треба да се обезбеди уред за заштита од преоптоварување на завртката.

(3) Работа на процесот на лиење и контрола на температурата:

①CPVC смолата треба да се суши во рерна од 80 степени за 2~4 часа за да се отстрани влагата од суровината.

② По мерењето, суровините се мешаат во машина за мешање со голема брзина, а температурата на материјалот е околу 115℃.

③ Материјалот за мешање со голема брзина и висока температура се лади во миксер со мала брзина додека температурата на материјалот не достигне околу 40℃.

⑷Клучни точки за работењето на процесот:

Екструзионото лиење на CPVC цевки е потешко во споредба со екструзионото лиење на PVC цевки. Поради високиот вискозитет и слабата флуидност на хлорираниот PVC стопен материјал, тешко е да се формира. А стопениот материјал лесно се распаѓа во процесот на производство, па затоа треба да се обрне внимание на следниве проблеми при производството на екструзионо лиење на хлорирана поливинилхлоридна смола:

① Хлорираната ПВЦ смола мора да се исуши пред да се пушти во производство. Треба да се суши во рерна на 80°C во период од 2 до 4 часа. Доколку е потребно, суровините треба еднаш да се просеат со сито од 40 mesh, а потоа да се стават во бункерот на екструдерот за производство.

② Треба да се обрне внимание на изборот на формула за суровини за лиење цевки, стабилизатори и други додатоци за обработка, што треба да ја зајакне флуидноста на топењето и да ја подобри термичката стабилност на суровините. Доколку е потребно, прво добро измешајте ја формулата. Земете ја примерокот за тестирање во рерна на 230℃ 2 часа. Ако нема очигледни феномени на промена на бојата и распаѓање, тоа укажува дека изборот на помошен материјал е разумен и разумен.

③ Температурата на процесот на екструдирање на CPVC цевка е малку повисока од температурата на процесот на екструдирање на PVC цевка. Сепак, треба да се напомене дека флуктуацијата на контролата на температурата не треба да биде поголема од ± 5℃.

④Во процесот на производство на CPVC цевка, ако има прекин на електричната енергија, дефект на опремата, знаци на распаѓање на стопената маса или излез на димни гасови од отворот на калапот, веднаш треба да престане да се внесува во цилиндарот, да се употреби PVC смола за отстранување на стопената маса на CPVC во калапот, а потоа да се запре за да се отстрани дефектот.

⑤ HCI гасот ослободен за време на распаѓањето на топењето на CPVC е штетен за човечкото тело, затоа обрнете внимание на производствената работилница преку

⑥За цилиндарот за екструдер што се користи за производство на CPV смола, протокот на топење во калапот за завртки и калап треба да се третира со заштита од корозија за да се продолжи работниот век на деловите од опремата.

⑦ Капакот треба да го покрива излезот за издувни гасови за да се олесни испуштањето на водената пареа.

⑧Користете екструдер за лиење на екструдирани CPVC цевки. Треба да се обрне внимание на условите за работа, како што се издувните гасови и стабилноста на контролата на температурата на процесот на цилиндарот на екструдерот. Ако овие два услови не можат да ги задоволат барањата за производство, екструдирањето на CPVC цевки треба да биде потешко, или дури и невозможно.

⑨При производство на CPVC цевка, завртката треба да има уред за греење и ладење, а стабилноста на температурата на процесот треба разумно да се прилагоди и контролира, со цел да се подобри флуидноста на стопениот материјал и да се обезбеди квалитет на формирање на производите.

⑩Кога внатрешниот ѕид на цевката за формирање е нерамен, адитивите за обработка на акрилати (или кополимери) треба да се додадат во формулата на суровината за да се подобри температурата на топење на CPVC и PVC; во меѓувреме, контролата на стабилноста на температурата на трнот.