Производствена линија за ладно туркање на плочи со ладен притисок од PP/PE/PA6 - Овозможување на надградба на лиење со дебели плочи со технологија за ладно туркање на ниска температура

Бидејќи индустријата за преработка на дебели пластични плочи се стреми кон низок внатрешен стрес, висока рамност и мала загуба на материјал, процесот на ладно екструдирање на плочи со ниска температура стана претпочитано решение за производство на цврсти шипки/дебели плочи, благодарение на неговите предности на мала деформација, мазна површина и компатибилност со разни суровини како што се PP, PE и PA6 најлон. Ослонувајќи се на долгогодишно искуство. обликување со истиснување технолошки иновации, JWELL длабоко интегрира пластификација на ниска температура со еден шраф, обликување на калење, влечење со серво робот и прецизни процеси на сечење со фиксна должина, остварувајќи континуирано и стабилно производство на пластични шипки со полно работно време од Φ5 до 300 mm. Параметри како што се брзината на влечење и должината на сечење можат флексибилно да се прилагодат онлајн, значително намалувајќи ја загубата на време на застој и отпадот од суровини предизвикан од префрлување на материјали и спецификации.

Овој материјален систем постигна целосна покриеност на сценаријата, опфаќајќи ги основните сектори за егзистенција до стратешките индустрии во развој, играјќи незаменлива улога во секоја алка од индустриското производство и секојдневниот живот.

Високо ефикасен систем за екструзија на ниска температура

Специјалниот екструдер со еден завртка JWS50/28 е опремен со прилагодена структура на завртка за процес на ладно туркање, што прецизно ја контролира пластификацијата на ниска температура на ПП/ПЕ/ПА6 за да се избегне пожолтување на најлон предизвикано од деградација на висока температура, обезбедувајќи стабилен и униформен излез на екструзија.

Контрола на температурата и производствен капацитет: Двојна контрола на температурата (4-зонско керамичко греење 16kW + вентилаторско ладење), завртка од легиран челик (≥HV740) и брусената цевка (≥HV940) со прецизно прилагодување гарантираат строга контрола на опсегот на топење и го намалуваат внатрешниот стрес. Капацитет 15-25kg/h за ладно туркачка плоча од 650mm.

Прецизен процес на калење и обликување

Ексклузивна плоча за калење со прецизна контрола на температурата се прилагодува на нискотемпературно обликување на плочи со дебелина од PP/PE/PA6 за стабилни димензии и висока рамност. Плочи за поставување: 700×850×70mm (челик 45#) и 1700×850×70mm (алуминиум), ~4-зонско греење, усогласување екструдер излез; калапи со повеќе шуплини (16/12/10/6/4) поддржуваат шипки Φ5-300mm со брзина на влечење што може да се прилагоди во реално време.

Континуирано производство со затворена јамка: Целосно го реализира континуираното работење на целиот процес на „екструзија → калење обликување → влечење → сечење“.

Систем за двојно серво влечење со гасеници

Стегање и транспорт: Развиено за дебели плочи со ладно туркање. Независни горни/долни серво погони (Inovance 0.85 kW секој); флексибилното стегање со силиконски блокови отпорни на абење (обложени со челик) спречува гребнатини. Пневматското стегање со прилагодлив притисок (вентил + манометар) одговара на различни големини на шипки за стабилно транспортирање.

Рамка и брзина: Рамка со кревање со завртка; висина на долниот централен дел 1050 mm, отвор 150 mm, компатибилна со шипки Φ5-300 mm. Максимална брзина 60 mm/мин, двојна контрола (екран на допир/шкаф), поврзана со секач.

Помошен систем за хранење

Сушачот за топол воздух од 100 кг обезбедува стандардна содржина на влага; вакуумскиот полнач од 100 кг/ч овозможува автоматско континуирано полнење со намалена рачна интервенција. Интегриран компактен дизајн со мала потрошувачка на енергија и бучава за подобра работна средина.

Прецизна единица за сечење со фиксна должина и автоматско редење

Прецизно сечење и автоматско редење: Серво-енкодерот обезбедува грешка во должината на сечење во рамките на ±1 mm; VFD-контролираниот мотор за пила со маса за сечење со завртка за подигнување поддржува плочи со дебелина до 150 mm, со послужавник за струготини. Сечените плочи автоматски се транспортираат до интегрираната решетка за редење, со што се намалува рачното ракување, се зголемува автоматизацијата и се заштедува работна сила.