WPC машина за екструдирање: опрема, процес, вовед во формулата

Со зголемените инвестиции на земјата во индустријата за заштита на животната средина, инфраструктурните области, заштитата на животната средина, новите материјали се сè повеќе добредојдени и прифатени од пазарот. Оваа статија е за моменталната домашна опрема за производство на PP PE дрво-пластични производи, процеси, формулации за да се направи едноставен чешел, за ваша референца.

I. Екструзија

Сега, производството на преработка на дрво-пластика е главно поделено на едностепени и двостепени методи.
Wpc линија за екструдирање на профилие PP/PE назад кон смола, влакна (дрвени влакна, бамбусови влакна, оризови трици, итн.); неоргански материјали (калциум во прав, талк); адитиви (лубриканти, дисперзанти, компатибилни средства, средства за спојување, боја во прав, атмосферски агенси, средства за мувла, итн.) во висока миксер потребната температура во ладна машина за мешање да се олади на 40-50 степени преку гранулација на рамен двоен гранулатор, а потоа се додава во конусен двоен екструдер екструдер производи, ова е производство во два чекори. Мешаниот материјал се додава директно во конусен екструдер без пелетирање во едностепенско производство.

II. Изборот на опрема, калап

1. Миксер
Традиционалната опрема за мешање се состои од топло и ладно мешање. Топлото мешање е смола, влакна, неоргански материјали и адитиви во садот за топло мешање преку движење со голема брзина за да се зголеми температурата на адитивите, се топат и се дисперзираат во смолата и влакната од неоргански материјали, колку е порамномерно дисперзирани производството на материјал и квалитетот на производот е постабилен. Дисперзијата на материјалот е добра или лоша со дизајнот на сечилото и нивото на абење на сечилото. Големината на домашниот сад за топло мешање најчесто се користи 200L/300L/500L/800L. Садот за ладно мешање е топло мешање на материјали во садот за ладно мешање преку работа со ниска брзина на моторот и циркулација на вода за да се отстрани топлината за да се намали температурата на материјалот. Материјалот се меша со ладно мешање до температурата што ја поставивме за производство и стабилност на бојата, елиминирајќи ја водената пареа и намалувајќи го распаѓањето на материјалот. Вообичаената големина на садот за ладно мешање во Кина е 300L/600L/1000L/2000L.
Во моментов, многу клиенти, според фактичката состојба на материјалот, во случај на влага што не надминува 5%, користат обични миксери за мешање на суровини, а потоа директно во гранулаторот, со функција за издувен вентил на гранулаторот за отстранување на вишокот влага; во случај на влага поголема од 5%, се користи топол миксер за мешање, а потоа директно во гранулаторот, со претходно загревање на мешањето за понатамошно пелетирање, што е исто така метод за заштеда на енергија во производството.
2. Избор на опрема за гранулација. За обликување на дрво од ПП/ПЕ гранули, постојат два вида конусни двојни и рамни двојни, конусни двојни ПП/ПЕ гранули од дрво од пластика не се многу добри, главно затоа што влакната тешко се дисперзираат, лесно се агломерираат, што влијае на употребата на производот, како што се: производи со висока апсорпција на вода, лесно се мувлосуваат и така натаму. Рамните двојни гранули нема да се појават со феноменот на агломерација на влакна, домашните ПП/ПЕ дрвени пелети во основа користат рамна двојна гранулација. Jwell DAYUN Plastic Recycling Auxiliary Equipment Manufacturing Co., Ltd. произведува машина за пелетирање, пелетизирајќи директно по дробењето, материјалот се внесува во екструдерот, заштедувајќи време и енергија.
3. Избор на екструдер: домашниот екструдер, без разлика дали е во еден или два чекора, во основа користи двоен конусен метод за екструдирање на производи. Бидејќи содржината на PP/PE дрвени и пластични влакна е висока на опремата (завртка, цевка), абењето е сериозно, заедно со влакната и адитивите, PP/PE назад кон материјалот по висока температура ќе произведе слободна киселина, а исто така ќе произведе одреден степен на корозија на завртката, цевката, па затоа квалитетот на завртката е многу важен. Во моментов, производителите на двојно легирани завртки, користејќи сегментирана структура, внатрешната дупка на целата легура на синтерување, можат да го продолжат животниот век на завртката.
4. Калапот со истата опрема, квалитетот на челикот треба да биде добар, отпорен на абење, долг работен век, дизајнот на калапот е добар или лош за квалитетот на производот, лиењето, компактноста на производот, брзината на производство. Особено цврстите дебели производи на калапот бараат повисоки барања.

III. Избор на суровини

1. PP / PE назад кон изборот на материјал, назад кон најдобриот избор на топење прст не е превисок назад кон најдобрите во 1.0 или помалку. Бојата не е премногу темна, големината на честичките е униформа, честичките немаат дупки или имаат помалку дупки. Најдобро е да се користи ниво на назад кон материјалот, некои назад кон материјалот се користат неколку пати, ќе ги намалат механичките својства.
2. Избор на влакна мрежа во 50-80 мрежа или така, и јасен, содржината на влага е пониска од најдобрите влакна (јасен, влага се помалку од 5%) конзистентност на бојата и униформност.
3. Избор на адитиви. За да се заврши добра работа со PP/PE дрво-пластичните адитиви, изборот е многу важен, поврзан со стабилноста на производството, брзината, квалитетот на производот (калап на производот, механички својства, механички својства, апсорпција на вода, производот во процесот на употреба, дали има таложење на адитиви итн.) и животниот век на производот.

IV. Избор на процес

Домашното производство на ПП/ПЕ дрво-пластика е во основа двостепен метод на производство, а предноста е стабилното производство и квалитетот на производот.
1. Процесот на производство на суровини:
Дрвените влакна се поабсорбентен материјал, генерално со содржина на вода од околу 15% или дури и повисока, неоргански полнила, исто така, достигнува 5% или така, а содржината на вода на високи и ниски вредности влијае на стабилноста на производството на пластика, особено производството на дрво-пластика и квалитетот на производот од природен непријател, како што се множителот на пенење, производот на стапката на апсорпција на вода, производот на деформацијата на производот, производот на отпорноста на временските услови и други физички својства.
Затоа, подобро е да се контролира влажноста во рамките на 1%. Контролирајте ја разумната влажност на влакната и филерот —– додадени во миксерот со висока температура —– измешани до 100 степени —– додадете соодветна количина на средство за спојување —– измешани до 110-115 степени —– исклучете го моторот ако не се движи отворете го капакот на миксерот 2-3 минути —– додадете ПВЦ, стабилизатори —– измешани до 80 степени —– со мазива и други адитиви —– 100 степени плус помошни средства за обработка, средства за пенење ——120-125 прашок за истовар —– истовар на прашок откако ќе застане моторот, а потоа отворете го капакот 2-3 минути пред да ја измешате следната шака материјал (најдобро е да измешате пет шаки материјал за да го исчистите миксерот еднаш) —– прашокот во резервоарот за мешање за да се достигне 40 степени може да се пелетизира или да се додаде во производство со двоен завртка (резервоарот за мешање мора да има циклус на водено ладење). При мешањето, треба да се обрне внимание на температурата и времето, како што е вообичаено мешање во ладен сад со неколку материјали за околу 20-25 минути, во топол сад за околу 12-15 минути (температурата е поставена на околу 125 степени). Ако разликата е 3 минути или подолго, може да има проблем со линијата за мерење на температурата или контролата на температурата не е дозволена, или ножот на машината за мешање е сериозно абење. Ова ќе влијае на стабилноста на мултипликаторот на пената и бојата. Честопати треба да се обрне внимание на точноста на контролата на температурата, дали вентилаторот работи нормално, големината на струјата, големината на честичките, површината, должината, лепливоста на материјалот, дали материјалот е стабилен, дали материјалот не може да се скрши.

2. Процес на екструзија: главното внимание се посветува на следниве аспекти
а. Поставувањето на температурата на екструдерот за секој дел, клучот е делот за компресија, делот за мерење, калапот. Точноста на контролата на температурата, како што е контролата на температурата, не е дозволено да влијае на брзината на пена и бојата. Пенењето е главно поставено на делот за компресија и делот за мерење, калапот е главно поставен на температурата на калапот.
б. нормалното работење на вентилаторот на секој дел.
в. големината и стабилноста на струјата на домаќинот. Ако флуктуацијата на струјата на домаќинот е голема, тоа значи дека има лизгачки агенс. Помагала за обработка. Влакната и PVC компонентите на дисперзијата не се многу униформни.
г. домаќинот мора да ја одржува истата брзина, бидејќи брзината на брзината ќе влијае на мултипликаторот на пената и бојата.
д. температурата на сушарата е генерално поставена на 60-80 степени помеѓу, и често се одржува во волуменот на буре од околу 80%, што е погодно за производство и стабилност на бојата за подобрување на очигледниот квалитет на производите.
f. различни бои, различни машини, должината на времето на складирање на пелетите во производството на различни температурни поставки. И дрво-пластика пена од надворешната средина и други фактори како што се пенењето мултипликатор има поголемо влијание, па операторот треба да знае појавата на различни абнормалности на производот кога соодветни прилагодувања на индустријата.