Jwell Machinery длабоко ја негува индустријата за дување во калапи, интелигентното производство го преобликува новото производствено искуство

Кај шупливото дување во обликување, прецизноста на машинскиот хардвер го дефинира основниот квалитет на производот, додека управувањето со автоматизацијата и оперативната ефикасност го одредуваат максималното производство и профитот на фабриките.

Многу сопственици на премиум опрема за дување се соочуваат со стари проблеми со производството: прекумерна зависност од постари оператори, бавна обука на нови работници, случајно подесување на параметрите, нестабилен квалитет на серијата, долги промени на производи, недостаток на следливост на производството и високи трошоци за работна сила, што ги ограничува целокупните перформанси на опремата.

Години фокусирани на шупливи машини за дување во обликување, Jwell Machinery се истакнува во прецизниот хардвер и решавањето на практичните главоболки во производството на клиентите. Нашиот интегриран MES и MAS систем вградува дигитална, стандардизирана автоматска контрола во текот на работењето на машината. Отфрлајќи го рачното производство базирано на искуство, тој носи лесно, контролирано, високопрецизно, високоефикасно производство и ги надградува фабриките од автоматизација со една машина до целосно интелигентно рафинирано управување со постројки.

Воведување на дигитални процеси: Крај на зависноста од искуството на работниците

Најголемата маана на традиционалното производство со дување лежи во нејасните и недоследно имплементирани стандарди за процесот. Различни тимови и оператори ги прилагодуваат параметрите на различни начини, директно предизвикувајќи нееднаква дебелина на ѕидот на производот, површински дефекти, нестабилно лиење и флуктуирачки стапки на принос.

Машините за дување со шупливи материјали Jwell се опремени со основни модули за управување со MES процеси. Тие ги поврзуваат PLM/CAPP R&D системите, ERP планирањето на производството и податоците за опремата во работилницата, реализирајќи целосно дигитални, стандардизирани, извршливи и следливи производствени процеси. Тие примаат BOM листи, производствени нарачки и распореди од ERP и ги пренесуваат стандардизираните процедури, клучните параметри на процесот и SOP до машинските терминали и работните станици со еден клик. Ова носи четири основни придобивки: стандардизирани процеси, транспарентно производство, контролирани параметри и целосна следливост на процесот.

● Стандардизираните процеси ги намалуваат оперативните бариери

Системот испорачува стандардизирани целосни работни процеси за лиење со дување по мерка, дефинирајќи ги работните часови на работната станица и времетраењето на промената. Цртежите, стандардните оперативни процедури, спецификациите за контрола на квалитетот и видеата за работа се достапни со еден клик и централно се чуваат онлајн. Паметното следење на верзиите на процесот ги евидентира сите ревизии за да се спроведат ажурирани стандарди за производство и да се намалат трошоците за работна сила и обука.

● Прецизна контрола на клучните параметри за елиминирање на дефектите на серијата уште на самиот почеток

Стабилните KPP се од клучно значење за квалитетот на дувачкото лиење. Интелигентниот систем на Jwell поставува безбедносни ограничувања за температурата на екструзијата, температурата на калапот, притисокот на дување и друго. Тој собира податоци во реално време, нуди 24-часовно следење и паметни предупредувања. Абнормалните параметри активираат звучни и светлосни аларми и автоматско исклучување на машината, спречувајќи човечки грешки и нестабилни поставки за да се гарантира конзистентна прецизност и квалитет на лиењето.

● Интелигентни операции без грешки за целосно оптимизирање на корисничкото искуство на лице место

Хартиените СОП лесно се губат, бавно се ажурираат и тешко се достапни. Машини Jwell усвојување на интелигентни работни станици без хартија со хиерархиски управувани процеси складирани во облакот, синхронизирани со терминалите во реално време. Системот собира целосни податоци за производството, спречува неправилни операции и ги намалува човечките грешки за да се поедностават работните процеси.

● Следливост на целиот синџир и преглед на податоци за континуирано подобрување на квалитетот и ефикасноста

Поддржан од системот за следливост MES, комплетните податоци за производството можат да се добијат по производ, серија или работен налог, опфаќајќи го текот на процесот, параметрите, операторите, статусот на машината, времето и резултатите од контролата на квалитетот. Вградената SPC функција автоматски ги анализира тесните грла и отстапувањата на параметрите, обезбедувајќи поддршка за податоци за подобрување на процесите, приносот и OEE за оптимизација на производството базирана на податоци.

MES+MAS синергија: Нов стандард за интелигентно управување

Многу фабрики ја мешаат контролата на машините и управувањето со работилниците, трошејќи го потенцијалот за автоматизација. Интегрираниот MES и MAS систем на Jwell обезбедува јасна поделба, беспрекорна координација и целосно паметно управување со затворен циклус на производство.

● Систем за извршување на производство на MES – фокусиран на рафинирано управување

Управува со сите процеси на работилницата, вклучувајќи стандардизирани процедури, работни налози, надзор на работењето, следливост и анализа на податоци за да се решат нерегулирани, тешко следливи проблеми со производството.

● Систем за автоматизација на производство на MAS – фокусиран на контрола на опремата

Како основна основа за автоматизација, ги поврзува машините за дување во Jwell, собира податоци во реално време и ја контролира поврзаноста на опремата за да обезбеди прецизни параметри на процесот и стабилно автоматско работење.

Длабоката интеграција на двата система овозможува MAS за контрола на машините и MES за управување со процесите. Тој обезбедува насочено автоматизирано работење на машините и практично стандардизирано управување со работилниците, реализирајќи интелигентно производство со хардвер и софтвер „сè во едно“.

Опипливи придобивки од производството од интелигентниот систем Jwell

Од полесно работење до намалување на трошоците, подобрување на квалитетот и ефикасноста, интелигентните решенија за шупливо дување на Jwell ги решаваат сите проблеми со производството и овозможуваат паметно производство.

● Постабилен квалитет: Контролирани параметри и унифицирани процеси

● Повисока ефикасност: Брза промена, помалку грешки и поголема излезна моќност

● Подобра контрола на трошоците: Помала потрошувачка, помалку работници и посно производство

● Целосна усогласеност: Ги исполнува строгите стандарди за индустриска ревизија

Интеграцијата на систем со целосна врска гради интегрирано паметно производство во затворена јамка

Интелигентните решенија за дување во обликување овозможуваат беспрекорна интеграција на повеќе платформи за разбивање на индустриските силоси на податоци и реализација на споделување на податоци и колаборативно производство:

● ERP поврзување: Синхронизирајте ги работните налози, BOM, распоредите и податоците за трошоците за непречено поврзување помеѓу планирањето и извршувањето на опремата.

● PLM/CAPP поврзување: Синхронизирајте ги цртежите за дизајн и оригиналните датотеки за процеси за прецизно имплементирање на процесите за истражување и развој на лице место.

● SCADA и поврзување на опрема: Поврзување на PLC-уреди и сензори за собирање оперативни податоци во реално време, дистрибуција на инструкции за процесот и поддршка на далечинско и интелигентно следење.

Управувањето со работниот тек на MES опфаќа дигитализирани, стандардизирани процеси, следење на извршувањето, целосна следливост и континуирана оптимизација. MAS служи како негово основно јадро. Двата се надополнуваат едни со други за да го формираат интелигентниот систем за дување на Jwell.

За фабриките за дување во калапи, вистинската надградба на опремата вклучува прецизност на хардверот, паметна контрола и лесно ракување со корисниците, а не само обновување на хардверот.

Фокусирајќи се на барањата на клиентите, Jwell се потпира на автоматизација и дигитализација за да ги надмине традиционалните ограничувања на производството. Ние испорачуваме едноставно работење, стабилни перформанси, рафинирано управување и пониски трошоци за да им помогнеме на клиентите да постигнат паметно, ефикасно и економично производство.