Решенија за абнормални проблеми при екструзија и гранулација на TPE!

TPE линија за екструдирање И гранулацијата е најчестиот начин на производство за многу производители, а екструдирањето и гранулацијата предизвикуваат разни проблеми. Всушност, со овие проблеми не се соочуваме само ние, туку и нашите клиенти кога се занимаваат со лиење со инјектирање. Па, како брзо да ги решиме овие чести проблеми?

1. Долга лента

Општо земено, секоја должина поголема од 2 пати од онаа на нормалните пелети се смета за долга ленти. Главните причини се: лентата е растегната или скршена кога машината е вклучена, насоката на лентата не е права, лентата не е правилно натопена во вода, алатката за пелетирање е истрошена или има оштетувања итн. Главни решенија:
1) За време на нормалното производство, прилагодете ја насоката во која лентата од материјалот влегува во пелетизатор и прилагодете ја должината на потопување;
2) Тешкото кршење на лентата за време на производството бара прилагодување на процесот на екструдирање;
3) Обрнете внимание на инспекцијата на ножот за гранулирање и заменете го оштетениот нож на време;
4) Долгите ленти што се појавуваат може да се просеат со помош на соодветно вибрирачко сито.

2. Поврзување на пелети

Две или повеќе пелети поврзани еден до друг се нарекуваат континуирани пелети. Главните причини за континуирана гранулација на модифицирани материјали вклучуваат неможност за одвојување или кршење на лентите со текот на времето при возење, недоволна должина на потопување во вода и прекумерна температура на главата на машината итн. Главни решенија:
1) При екструдирање на лентите, користете тркало од водечки најлон со соодветна ширина за да ги одделите лентите што се залепени заедно со текот на времето;
2) Прилагодете ја соодветната должина на потопување во вода за ладење за да спречите прегревање на лентите од материјалот и да го намалите континуираното зрнесто обликување;
3) Соодветно намалете ја температурата на главата на машината и прилагодете ја температурата на лентата од материјалот;
4) За континуираните зрна што се појавуваат, може да се користи вибрирачко сито со соодветни отвори за мрежа за просејување.

3. Ленти за стоногалки

Пресеците на две или повеќе пелети не се сите исечени и се поврзани заедно наречени ленти со стоногалка. Всушност, тие припаѓаат на категоријата на поврзувачки пелети. Главните причини вклучуваат брзина при движење на лентата која е брза и бавна, отворот за празнење на двојниот завртка екструдер е исфрлен, должината на потопување во вода не е доволна, алатката за сечење на пелетизатор е истрошена или растојанието помеѓу фиксниот и подвижниот нож е преголемо итн. Главни решенија:
1) Операторот треба да ја повлече лентата со константна брзина за да избегне предебела лента;
2) Прилагодете го соодветниот процес на екструдирање за да избегнете излегување на материјал од отворот за празнење;
3) Прилагодете ја соодветната должина на потопување при ладење за да избегнете прегревање на материјалните ленти;
4) Прилагодете го растојанието помеѓу фиксниот и подвижниот нож и заменете ја алатката со нова ако тоа не е можно.

4. Црни точки

На или во гранулите има црни дамки. Главните причини за црни точки се: завртката за пумпање не е чиста кога се става во камионот; има црни точки во суровините; карбонизација на завртката; загадување на животната средина; вештачки внесено. Главни решенија:
1) За време на процесот на конвертирање на производот, завртката не беше исчистена. Само повторно испумпајте ја завртката; Точки за чистење: „Три отвори“, мрежестата плоча зад филтерот и големата глава на машината;
2) Зајакнете ја инспекцијата на влезните материјали, особено црните дамки и нечистотиите што е поверојатно да се појават во наполнети минерални прашоци или средства за забавување на пламенот; На пример, пелети Z30S или T30S што содржат дрвени струготини, минерален прашок со ниско ниво на полнење или средства за забавување на пламенот во пакувањето; Ниту едно од овие не може да се користи за производство на модифицирана пластика со строги барања за црна точка;
3) Обрнете внимание на контролирање и прилагодување на температурата на буренцето и времето на престој на материјалите во буренцето за да се спречи превисока температура на обработка; односно, соодветниот процес на екструдирање треба да биде дизајниран според формулата на секој производ;
4) Потребно е да се обрне внимание на хигиената на околната средина и да се одржува почвата влажна. Потребно е да се изолираат и заштитат машините што произведуваат производи од различни бои;
5) Помошната опрема на опремата за екструдирање, како што се мијалници, машини за пелетирање итн., треба редовно да се чисти;
6) Секој пат кога ќе го промените ситото, преостанатиот материјал на подвижното сито и шаблонот мора да се исчисти за да се спречи карбонизација со текот на времето;
7) Имајте предвид дека лентите од материјал што стојат на подот строго се забрануваат да влегуваат во пелетизатор за да се спречи внесување прашина;
8) Спречете го генерирањето на пластичен статички електрицитет, кој лесно може да привлече прашина.

5. Промена на бојата

Се манифестира со ненадејни промени во бојата на производот за време на процесот на производство и очигледни разлики во бојата. Главната причина за промена на бојата е нерамномерно мешање или неправилно мешање; нечисто чистење на машината; превисока температура; прејак сечење; нечистотии во задниот материјал. Главни решенија:
1) Строго следете го процесот на мешање за да се обезбеди униформност и точност на мешањето;
2) Откако машината ќе биде исчистена, овластено лице ќе ја провери за да се осигури дека е чиста;
3) Контролирајте ја температурата на екструдирање за да спречите распаѓање на тонерот предизвикано од прекумерна температура;
4) Изберете ја вистинската комбинација на завртки за да избегнете премногу силно смолкнување;
5) Проверете дали нема нечистотии во ремиксираниот материјал.

6. Лош вакуум

На површината засечена од пелетот има две или повеќе вакуумски отвори или пена. Главните причини за слаб вакуум вклучуваат недоволен вакуум, враќање на вакуум, лош систем на вакуум, лошо запечатување итн. Главни решенија:
1) Редовно проверувајте и одржувајте вакуумски пумпи и вакуумски манометри;
2) Веднаш исчистете ги вакуумските резервоари, вакуумските комори и вакуумските цевки;
3) Правилно контролирајте го протокот на циркулирачка вода на вакуум пумпата;
4) Решете го проблемот со враќањето на вакуумот и осигурајте се дека капакот на вакуумот е добро запечатен.

7. Железни струготини/метални честички

На површината или во средината на пластичните пелети има струготини од железо или други метални честички. Главните причини вклучуваат абење на завртките, скршен подвижен нож и струготини од железо или други метални честички во суровините. Главни решенија:
1) Проверете дали завртката, ножот за движење, вибрирачкото сито итн. се оштетени;
2) Проверете дали има соодветни метални честички во суровините;
3) За неисправни производи, може да се користат силни магнетни или други метални сепаратори за филтрирање на метални честички;
4) Неподобрените автомобили додаваат филтри.

8. Слаба пластификација

Од пресекот на честичките, постојат огноотпорни супстанции или површината е црна и изгледа како кожа од жаба. Причините за лоша пластификација вклучуваат прениска температура на загревање, нечистотии во суровините, прекумерна брзина на полнење, преслабо смолкнување на завртките и премногу лубрикант во формулата. Главни раствори:
1) Контролирајте ја температурата според прописите за процесот и соодветно зголемете ја температурата кога ќе се открие слаба пластификација;
2) Проверете дали има нечистотии и нерастворливи материи измешани во суровините или за време на процесот;
3) Правилно контролирајте ја брзината на полнење за да го зголемите времето потребно пластиката да се загрее и пластифицира во завртката;
4) Изберете комбинација од завртки со умерен капацитет на смолкнување;
5) Соодветно прилагодете го рецептот.

9. Влажноста е превисока

Може да се види сјајна вода на површината на лентата од материјалот, или можете да ја почувствувате влагата во пелетите од материјалот со рацете, или има вода што капе од под пелетизаторот и други слични феномени. Причините за прекумерна содржина на влага вклучуваат прекумерно потопување на лентите од материјалот во вода, ненавремено одвојување на лентите при возење, пребрз пелетизатор, премала сила на ветерот од воздушниот нож и премалку растојание помеѓу пелетизаторот и воздушниот нож. Главни решенија:
1) Соодветно прилагодете ја должината на лентата од материјал натопена во вода;
2) При влечење на ленти, лентите веднаш се делат на ленти по влегувањето во пелетизатор;
3) Правилно прилагодете ја брзината на гранулаторот и висината на потпората на лентата;
4) Проверете дали силата на ветерот на воздушниот нож е доволно силна. Доколку е потребно, користете два воздушни ножа;
5) Правилно прилагодете го растојанието помеѓу гранулаторот и воздушниот нож.

10. Мелено

Откако лентите од материјалот ќе бидат исечени од гранулаторот, се создаваат многу ситни честички слични на прав. Поради статичкиот електрицитет на пластиката, тие се адсорбираат на долниот отвор на вибрирачкото сито. Главните причини за формирање на скршени парчиња вклучуваат премногу потопување во вода во лентите од материјалот, абење на алатките за сечење на гранулаторот, премногу филер и премногу тврди ленти од материјалот итн. Главни решенија:
1) Правилно прилагодете ја количината на вода натопена во лентите од материјалот;
2) Заменете го алатот за сечење со нов;
3) Соодветно прилагодете ја формулата за да го намалите растојанието помеѓу гранулаторот и воздушниот нож.

11. Карбонизација

Материјалот што истекуваше на главата на калапот се јаглениса во црна материја, а на површината на пластиката се појави гранулирана јагленисана материја. Главната причина за карбонизација е тоа што температурата на загревање е превисока, што предизвикува горење на стопената маса; Завртката се користела долго време без чистење, а јагленисаната материја се акумулирала; Времето на исклучување било предолго, а главата на машината и завртката не биле исчистени. Главни решенија:
1) Секогаш проверувајте дали системот за греење е во ред и доколку има било какви проблеми со системот за греење, веднаш решете ги;
2) Периодично испумпувајте го завртката или исчистете ја главата на машината и темелно исчистете ја;
3) Ситата, филтрите и главите за калап мора да се чистат брзо и чисто за да се спречи карбонизација. Доколку се открие карбонизација, главата на машината и завртката треба веднаш да се исчистат. Исчистете за да спречите карбонизација. Доколку се открие карбонизација, веднаш исчистете ја главата на машината и завртката.