Мерки на претпазливост при работа со машината за екструзија на лимови

На кои прашања треба да обрнеме внимание за време на производството на лимови машини?

(1) Температурата на секој дел од цевката опрема за производство на пластични листови постепено се зголемува од делот за напојување до врската помеѓу цевката и калапот за формирање.

(2) Температурата на калапот е малку повисока од температурата на буре. Повисоката температура се контролира на 5---10℃. Температурата на двата краја на калапот е малку повисока од температурата во калапот, а повисоката температура се контролира на 5-10°C.

(3) Во форма на вметнување на лим, горната површина на средниот валјак на тројниот валјак треба да биде на хоризонтална рамнина со долната рамнина на работ на калапот; крајната површина на работ треба да биде паралелна со централната линија на средниот валјак, на растојание од 50~100 mm една од друга.

(4) Јазот помеѓу усните на калапот треба да биде малку помал или еднаков на дебелината на плочестиот производ, а јазот во средината на усните на калапот треба да биде малку помал од јазот помеѓу крајните усни од двете страни.

(5) Забележете дека грубоста R на работната површина со три валјаци не треба да биде поголема од 0,2 мин. Кога ја чистите површината на валјакот, не користете нож од тврд челик за да ја изгребете површината на валјакот. Треба да се користи бакарен нож за чистење на преостанатиот материјал на површината на валјакот.

(6) Површината на ролерот треба да има средна висина; јазот помеѓу три ролери треба да биде еднаква или малку поголема од дебелината на плочата.

(7) Контролата на температурата на калапот мора да биде стабилна. Кога температурата е висока, стопената маса тече во калапот побрзо; кога температурата е ниска, стопената маса тече во калапот побавно. Нестабилната брзина на проток на стопената маса ќе предизвика големи грешки во надолжната дебелина на плочестите (листовите) производи.

(8) Обрнете внимание на контролирањето на температурата на работната површина на трите ролери. Температурата на ролерот што влегува во филмот треба да биде малку повисока, а температурата на ролерот што излегува од филмот треба да биде малку пониска. Ако температурата на површината на ролерот е превисока, плочата нема лесно да се отстрани од ролната, а хоризонталните линии лесно ќе се појават на површината на производот; ако температурата е прениска, површината на производот ќе биде мат. Според овој феномен, контролата на температурата на површината на ролерот треба да се прилагоди на време.

(9) Работната брзина на трите валјаци е малку поголема од брзината на истиснување на плочата од отворот на калапот, а разликата во брзината генерално не надминува 10%. Работната брзина на трите валјаци мора да се контролира непречено. Пребрзата или пребавната брзина на работа ќе има големо влијание врз грешката во дебелината на плочата.

(10) При екструдирање на полиолефинска пластика за формирање плочи (листови), завртката прифаќа мутациска структура, односот на компресија е (3-4): 1, а брзината на проток на топење е: HDPE 0.3~2.0 g/10 мин, LDPE 0.1~0.3 g/10 мин, PP 0.5~1,5 g/10 мин. За некристални полимерни смолести екструдирачки плочи (листови) како што е ABS, треба да се користи градиентен завртка, со однос на компресија од (1.6 до 2.5): 1.

(11) При екструдирање на пластични плочи (листови), освен што поливинил хлоридот, полиетиленот и полипропиленските смоли генерално не се подложуваат на третман за одвлажнување пред екструдирање, некои други пластики (како што се ABS, полиамид итн.) треба да се исушат пред екструдирање. Потребно е одвлажнување и сушење. Во спротивно, за екструдирање треба да се користи вентилиран екструдер.