Пластичен крал - полиетеркетон PEEK

PEEK се формира со континуирано истиснување: PEEK прачка, PEEK плоча, PEEK цевка, PEEK филм, PEEK лист, PEEK филамент, PEEK капиларна фолија; полиетеретеркетон (PEEK) е продолжен филм со ниска кристаличност и генерално треба да се комбинира со јаглеродни влакна, стаклени влакна, меламински влакна и други материјали за употреба. Композитен. Несложените полиетеретеркетонски (PEEK) филмови можат да се растегнат и термички да се обработат за да се подобри цврстината и отпорноста на топлина. Истегнатата и термички обработена полиетеретеркетонска (PEEK) фолија има точка на топење за 80℃ повисока од онаа на PET филмот.

Предности и недостатоци на PEEK

Предности на PEEK

Отпорност на корозија, антистареење; отпорност на растворливост; услови на изведба на висока температура, висока фреквенција и висок напон; и цврстина и цврстина; услови на барања за прецизна големина; отпорност на зрачење, отпорност на абење, услови на отпорност на корозија; отпорност на хидролиза, висока температура и висок притисок, сè уште може да одржува одлични карактеристики; лесна замена на метал како компоненти со оптички влакна; добра отпорност на абење, антистатички електрични изолациски својства; компоненти со високи барања за механичка цврстина; ниски емисии на саѓи и токсични гасови.

Недостатоци на PEEK

Вбризгување, обликување и #екструзија на профил условите за процесот се сурови

Главните области на примена на PEEK

PEEK е отпорен на хидролиза и лесен за обработка итн., и се користи во воздухопловството, автомобилската индустрија, електричната и електронската индустрија, медицината и прехранбената индустрија; широко се користи во машинската, петрохемиската, нуклеарната енергија, железничкиот транзит и други области, како што се плочи на вентили на компресорот, седишта на топчести вентили со пареа под висок притисок, кафези на лежишта, запчаници на хемиски пумпи, лизгачки лежишта, заптивки, клипни прстени, лизгачки обувки и други машински делови, лесен квалитет на производот, долг работен век, но исто така ја намалува бучавата при работа на машината. Покрај тоа, бидејќи PEEK има добар електричен изолатор, сепак може да одржува добри електрични изолациски својства под сурови работни услови како што се висока температура, висок напон и висока влажност.

PEEK карактеристики

Како полукристална инженерска пластика, PEEK е нерастворлива во речиси сите растворувачи освен во концентрирана сулфурна киселина, па затоа најчесто се користи за производство на плочи на компресорски вентили, клипни прстени, заптивки и разни тела на хемиски пумпи и компоненти на вентили. PEEK смолата може да се автоклавира и до 3000 циклуси на 134℃. Оваа карактеристика ја прави погодна за производство на хируршка и стоматолошка опрема со високи барања за стерилизација и повторена употреба.

PEEK обработка

● Технологија на екструзија и контрола на температурата на печката:
 #Екструзија Технологијата на лиење вклучува премачкување на жица, профил на цевни прачки, филмски лим и производство на монофиламент. Сите екструдери се во основа екструдери со еден завртка, но опремата за обработка како што се глава, калап, поставување, ладење, влечење, истегнување, валанжирање и намотување не е иста.
Металниот или керамичкиот грејач на цевката мора да ги покрива сите површини на металната цевка и може да се загрее до 400℃ ± 2℃ за да се обезбеди рамномерна распределба на температурата.

● Температура на лиење:
Температурата на лиење PEEK е 320 степени~390 степени, температурата на печење е 160~1855H~8H, температурата на калапот е 140~180, температурата на лиење на овој материјал е превисока, а оштетувањето на #екструдер s завртката е посериозна. При поставување на брзината на завртката, брзината не треба да биде преголема, а притисокот на вбризгување е 100~130MPa. Брзината на вбризгување е 40~80.

● Регулаторни препораки:
Откако ќе заврши калапувањето, завртката треба брзо да се исчисти со PE восок на време, а PEEK материјалот не треба да се остави да остане во завртката. Не се препорачуваат PVC завртки екструдирани со PEEK, но континуирано компресирани, бидејќи завртката нема област за полнење, што предизвикува пластиката да се компресира штом ќе влезе во цевката, што резултира со прекумерен вртежен момент на завртката. Филтрирањето на стопената маса PEEK има добар ефект врз униформноста на физичките својства на екструдирањето; употребата на 20/60/250/60/ Комбинираниот уред за филтрирање составен од мрежа од плетенка од не'рѓосувачки челик со жица од 250 mesh може да добие подобри резултати за филтрирање на стопената маса со континуиран проток.