Машина за гранулирање пластика: Мал инвентар на знаење за мастербеч во боја

Машина за пелетирање со мастербеч во боја

Во моментов, мастербечите се користат во широк спектар на апликации, главно служејќи ја индустријата за пластика, индустријата за гума и индустријата за влакна, меѓу другите.

Домашната побарувачка за мастербечи е голема, производите од ниска класа се во основа заситени, производите од висока класа се во дефицит, а потенцијалот за развој е огромен.

Конкуренцијата на пазарот на мастербеч производи станува сè поинтензивна, квалитетот на кинеските производи од мастербеч треба да се подобри, а кинеската индустрија за висококвалитетни мастербеч производи со специјална намена мора да има доволно право да зборува.

Претпријатијата за мастербеч треба да го зајакнат целокупното управување со квалитетот, во очекување на реструктуирање, раст и експанзија во конкуренција, со цел индустријата за мастербеч да се изгради и воспостави се повеќе и посилни национални брендови.

Класификација на мастербеч

Според различната употреба, мастербетовите во боја се поделени на мастербетови со инјектирање, мастербетови со дување, мастербетови со центрифугирање итн. Секоја сорта може да се подели на различни класи.

Напредните мастербеч бои со вбризгување се користат за козметички кутии, играчки, школки за електрични апарати и други напредни производи;

Обичниот мастербеч за инјектирање се користи за општи пластични производи за секојдневна употреба, индустриски контејнери и така натаму.

Напредната мастербеч за дување се користи за боење со дување на ултратенки производи; обичната мастербеч за дување се користи за боење со дување на општи пакувачки кеси и ткаени кеси. Предечката мастербеч се користи за боење со предечка текстилна ткаенина, со фини пигментни честички, висока концентрација, силна моќ на боење, добра отпорност на топлина и светлина.

Мастербечовите со низок квалитет се користат за производство на производи со низок квалитет кои не бараат висок квалитет на бојата.

Во зависност од носачот, тој е поделен на PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, фенолна смола, епоксидна смола, акрилна смола, незаситена полиестерска смола, полиуретан, полиамид, мастербеч со флуорна смола и така натаму.

Според различните функции, тој е поделен на антистатички, пламен-ретардирачки, антистареечки, антибактериски, белечки и осветлувачки, проѕирен, атмосферски, матирачки, бисерен, имитативен мермерен слој (шема на проток), мастербач со дрвени влакна и така натаму.

Тие се поделени на мастербечови за општа намена и мастербечови за специјална намена според употребата на корисникот. PE мастербечовите со ниска точка на топење често се користат како мастербечови за општа намена за боење на други смоли освен носачки смоли. Повеќето од редовните претпријатија за мастербечови во боја во светот генерално не произведуваат мастербечови за општа намена, а опсегот на мастербечови за општа намена е многу тесен, со слаби технички индекси и економски придобивки.

Универзалната мастербеч претставува различни бои кај различни пластики, а предвидливоста на ефектот на боење е слаба. Мастербечот за општа намена влијае на цврстината на производите, што лесно се деформира и извиткува, а тоа е поочигледно кај инженерските пластики. За да биде универзален, мастербечот за општа намена користи пигменти со повисок степен на отпорност на топлина, што е скапо и расипничко.

Специјалниот мастербеч во боја има значајни предности како што се висока концентрација, добра дисперзија и чистота за време на обработката на производите. Специјалниот мастербеч отпорен на топлина е генерално компатибилен со пластиката што се користи во производите и може да се користи без грижи при нормална температура, а ќе предизвика различни степени на промена на бојата само ако температурата е надвор од нормалниот опсег и времето на застој е предолго.

Исто така, може да се подели на црна, бела, жолта, зелена, црвена, портокалова, кафеава, сина, сребрена, златна, виолетова, сива, розова мастербач и така натаму, во зависност од различните бои.

Машина за екструзија со мастербач -основен состав

Боја

Пигментот е основна компонента за боење, затоа е подобро прво да се изврши претходна обработка и површината на неговите микрочестички да се покрие со смола за да се спречи меѓусебна флокулација и да се олесни нивното дисперзирање. За рамномерно премачкување и мешање, се користат растворувачи кои имаат афинитет кон пигментот и можат да растворат смола, како што се о-дихлоробензен, хлоробензен, ксилен итн. Во случај на растворање на смола, се спроведува третман со дисперзија на пигмент, а потоа растворувачот се обновува или отстранува.

Вектор (епидемиологија)

Носачот е матрицата на мастербечот. Во моментов, истата смола се користи како носач за специјални мастербечи, што може да обезбеди компатибилност помеѓу мастербечите и обоената смола и е погодна за подобра дисперзија на пигментите. Постојат многу видови на носачки смоли, како што се полиетилен, случаен полипропилен, поли-1-бутен, полипропилен со ниска релативна молекуларна маса и така натаму.
За полиолефински мастербеч, генерално се користи LLDPE со висок индекс на топење или LDPE како носителска смола, со добра флуидност на обработката, се меша со обоената смола за да се прилагоди вискозноста на системот, игра улога на инфилтрација и дисперзија на пигменти, се минимизира количината на дисперзант, па дури и без дисперзант за да се постигне добра дисперзија и да се осигури дека перформансите на обоениот производ нема да се влошат. Правниот високотоплив LLDPE од ExxonMobil и Saudi Basic е најпопуларен. Петрохемиската компанија „Тјанџин“ исто така има мало производство, поради тоа што производството не е фиксно и ценовни причини, домашните претпријатија за мастербеч во боја ретко се прашуваат.

Распрснувач

Дисперзентот го навлажнува и го премачкува пигментот за да се поттикне рамномерната дисперзија на пигментот во носачот и повеќе да не се спојува, неговата точка на топење треба да биде пониска од онаа на смолата, да има добра компатибилност со смолата и добар афинитет со пигментот. Постојат многу видови дисперзенти, полиетиленски восок со ниска релативна молекуларна маса, полиестер, стеарат, бело масло, оксидиран полиетилен со ниска релативна молекуларна маса и така натаму.

Додаток на храна

Покрај боењето, мастербечовите додаваат и средства за забавување на пламенот, антиоксиданси, антистатички агенси, стабилизатори на светлината и така натаму, според различните барања на корисниците, а во исто време имаат различни функции. Понекогаш корисниците не бараат, но претпријатијата што произведуваат мастербечови додаваат некои адитиви според потребите на производите. Со цел да се намалат трошоците, многу претпријатија додаваат многу полнила во своите производи, формирајќи го чудниот феномен дека полнилата се насекаде. Постојат полнила во пигменти, дисперзанти и смоли, па затоа мора да обрнеме внимание на оваа ситуација и да го одржиме квалитетот на набавката на суровини.

Процесот и опремата на Производствена линија за мастербач

Процесот на производство на мастербечи е тежок, постои сув и влажен процес, а процесот на производство на мастербечи е сè уште во развој.

Влажен процес

Влажниот процес е процес во кој материјалот за мастербеч се прави со мелење, трансфаза, перење, сушење и гранулација. При мелење пигменти, потребни се низа технички тестови, како што се одредување на финоста на мелената кашеста маса, перформансите на дифузија, содржината на цврсти материи итн. Влажниот процес има четири методи: метод на мастило, метод на испирање, метод на месење и метод на метален сапун.

Влажниот процес има 4 методи: метод со мастило, метод на перење, метод на месење и метод со метален сапун.

Сув процес

Некои претпријатија подготвуваат свои претходно дисперзирани пигменти кога произведуваат висококвалитетни мастербечи, а потоа ги гранулираат со сув процес. Условите за производство на мастербечи во боја нудат разновидни опции во зависност од барањата на производите.

Високо мешање + навртка, високо мешање + двоен навртка е најчестиот процес на производство. Со цел да се подобри дисперзијата на пигментот, некои претпријатија ја мелат носечката смола во прав. Рафинирање + единечен навртка, рафинирање + двоен навртка се исто така процесна технологија што се користи за производство на висококвалитетни мастербеч во боја.

Во моментов, технологијата за мерење на бои и усогласување на боите на мастербечовите е попопуларна, а воведени се и повеќе спектрофотометри со високи перформанси за да се помогне во комплетирањето на усогласувањето на боите.

Примена на мастербеч во боја

Содржината на пигменти во мастербечовите за пластика е обично помеѓу 10% и 20%, а кога се додаваат на пластиката што треба да се обои во сооднос од 1:10 до 1:20, може да се постигне дизајнираната концентрација на пигменти на обоената смола или производ. Мастербеч пластиката и пластиката за боење можат да бидат од иста сорта или компатибилни со други сорти на пластика. Мастербеч може да биде еднобојна или со различни пигменти. Изборот на пигмент треба да биде во согласност со условите за обработка и барањата за квалитет на пластичните производи. Примената на мастербечови во областа на пластичните производи е релативно зрела и вообичаена, 85% од средствата за боење на пластичните производи користат мастербечови, што е погодно за употреба, без проблемот со прашина што го предизвикува сувиот прашкаст пигмент, и целосно ги решава недостатоците како што се дамки во бојата и недоследност на пигментот предизвикани од лошата дисперзија на пигментот.

Полиетилен, полипропилен, поливинил хлорид, органско стакло, најлон, поликарбонат, целулоза, фенолни пластики, епоксидни смоли, пластика на база на амин и други варијанти, постојат соодветни мастербечови. Во индустријата за пластика, побарувачката на пазарот за мастербечови е концентрирана во производи од инженерска пластика (домашни апарати, автомобили), производи од градежна пластика (цевки, профили), земјоделски филмски производи, производи од пластична амбалажа и така натаму. Апаратите за домаќинство, автомобилите, индустријата за градежни пластични производи и други високи барања за мастербечови, голема количина на мастербечови, развојот на мастербечови има улога во промоцијата.

Методот на подготовка на гумениот мастербеч е сличен на оној на пластичниот мастербеч, а пигментите, пластификаторите и синтетичките смоли што се користат треба да бидат сорти што одговараат на гумата. Пигментот главно се користи како средство за зајакнување и средство за боење кај гумата. Црниот пигмент е главно јаглероден црн; белиот пигмент има цинк оксид, титаниум диоксид, калциум карбонат и така натаму; други пигменти имаат железен оксид, хром жолт, ултрамарин, хром оксид зелен, сончева жолта, бензидин жолта, фталоцијанин зелена, боја што талогува црвена C, диоксазин виолетова и така натаму. Жици, кабли, гуми, голем број апликации на јаглероден црн, сите традиционални јаглеродни до јаглеродни мастербечови, чија количина зазема примарна позиција во сите мастербечови. Во моментов, домашните и странските претпријатија од јаглероден црн не можат целосно да произведуваат јаглеродни мастербечови, треба да се изучуваат гумите за да се подобрат нивните перформанси на производот, потенцијалот на пазарот е огромен.

Употребата на гумени мастербечови во преработката на гума може да ја избегне прашината предизвикана од прашкасти пигменти и да ја подобри работната средина. Мастербечот лесно се дисперзира рамномерно, така што бојата на гумените производи е униформна, а вистинската потрошувачка на пигмент е намалена. Дозата на пигмент за боење гума често е помеѓу 0.5% и 2%, а дозата на неоргански пигмент е малку поголема. Овој вид пигмент за обработка треба да се усогласи со технологијата и квалитетот на преработката на гума за да се задоволат потребите на гумената индустрија. Претпријатијата за пигменти мора да направат многу истражувачки активности за примена за да развијат и промовираат ваков вид сорти на пигменти за обработка.

Боењето на влакна in-situ се нарекува внатрешно боење на влакна кога мастербечот за боја се додава директно во вискозата од влакна или смолата од влакна кога влакната се пумпаат и предат, така што пигментот се презентира при пумпањето, што се нарекува внатрешно боење на влакна. Во споредба со традиционалното боење, боењето на влакна in-situ ги преработува смолата и мастербечот во обоени влакна, а потоа директно се користи во текстилот, со изоставување на процесот на пост-боење и завршна обработка, што има предности како што се мала инвестиција, заштеда на енергија, недостаток на три отпадоци и ниска цена на боење итн., а во моментов сочинува околу 5%. Пигментите што се користат за мастербеч за боење влакна треба да имаат светла боја, добра дисперзија, добра термичка стабилност, отпорност на светлина, отпорност на растворувачи, отпорност на киселини и алкалии, отпорност на белење, нерастворливи во вода и може да се изберат неоргански или органски пигменти.