Линија за екструдирање на PP лим со висока транспарентност

PP висока транспарентност линија за истиснување на листови Главно се користи за производство на полипропиленски (PP) лим со висока транспарентност. Поради неговата добра транспарентност, хемиска отпорност, цврстина и рециклирање, широко се користи во пакување храна, пакување медицински материјали, заштита на електронски производи, подлоги за печатење и други области.

Следново е преглед на основните компоненти и работниот тек на производствената линија:

Подготовка на суровина

Прво, користете суви честички од ПП смола како суровини. Овие суровини треба да се подложат на строг третман на сушење за да се отстрани влагата и да се избегнат меурчиња за време на обработката, што ќе влијае на транспарентноста и квалитетот на листот.

екструдер

Мешаните материјали се внесуваат во екструдер со еден или два завртки преку систем за напојување. екструдер ги топи грануларните материјали во униформна стопена смеса преку загревање и делот за стрижење, делот за пластифицирање и делот за пренесување на завртката.

Систем за филтрирање

За да се обезбеди транспарентност и чистота на листот, стопената маса ќе помине низ прецизен филтер по екструдирањето за да се отстранат можните нечистотии, како што се нерастопени честички од смола или туѓи материи.

Мерната пумпа

Филтрираната стопена материја влегува во мерната пумпа. Со прецизно контролирање на брзината на проток на стопената материја и работа заедно со главната машина, стопениот материјал може ефикасно и стабилно да се достави до калапот за обликување на лим, играјќи клучна улога во прилагодувањето на дебелината на лимот.

Мувла и умирање

Откако стопениот ПП материјал ќе излезе од екструдерот, тој поминува низ специјално дизајниран калап и калап за да формира облик на лист со потребната дебелина и рамномерност, и да ја контролира ширината на производот. За листови со висока транспарентност, дизајнот на калапот и калапот е особено критичен, осигурувајќи дека материјалот тече рамномерно и дека не се создаваат меурчиња за да се постигнат високи барања за транспарентност.

Систем за ладење и обликување

Топлорастопената плоча што излегува од главата на калапот поминува низ калапот или калапот и веднаш влегува во календарот за брзо ладење и обликување за да се прилагоди дебелината и ширината на екструдиран листКалендарот ја контролира температурата на ваљакот за ладење на водата низ водоводната кула (или ладилникот). Бидејќи полипропиленот има релативно големо собирање, тој мора целосно да се излади пред намотување за да се елиминира внатрешниот стрес, така што производот може да го достигне стандардот и да не се собира откако ќе остане одреден временски период по намотувањето.

Уред за влечење и кастрење

По ладењето и обликувањето, листот поминува низ уредот за кастрење и се сече според потребната големина. Потребната ширина на листот се прилагодува и неквалификуваните рабови од двете страни се сечат. Уредот за влечење и валаната се синхроно поврзани, што може ефикасно да го контролира производството на листот, да ја контролира неговата брзина и затегнување и да ја одржува рамномерноста и дебелината на листот.

Систем за намотување

Конечно, исечените листови се намотуваат на макарата. Макарата е контролирана од серво мотор со постојана напнатост, што може да обезбеди уредност на рабовите на намотките. Напнатоста на намотувањето на внатрешните и надворешните намотки е иста, така што намотките нема да бидат затегнати одвнатре и лабави однадвор, што е погодно за последователно пакување, складирање и транспорт.

Доколку сакате да правите сечење, превиткување, печатење и пакување, треба да додадете секач на задниот дел. Во процесот на производство, исто така треба да додадете уред за ламинирање за ламинација на горните и долните страни на листот пред сечење (фолијата може да се откине рачно) за да се заштити листот за време на транспортот без да се оштети површината на листот.

Во текот на целиот производствен процес, контролата на температурата, односот на материјалот, ефикасноста на ладењето и механичката прецизност се клучни фактори што влијаат на квалитетот на ПП листови со висока транспарентностПокрај тоа, за да се задоволат различните барања за примена, производствената линија може да биде интегрирана и со систем за довод на адитиви за додавање антистатички агенси, лубриканти или други модификатори за подобрување на перформансите на лимот.