Процес на производство на PET транспарентна фолија и клучни точки

Постојат многу видови пластични листови и тие се широко користени. Во моментов, главните видови се поливинил хлорид, полистирен и полиестер (ПЕТ)Меѓу нив, PET листовите имаат добри перформанси, ги исполнуваат националните барања за индекс на хигиена за леани производи и меѓународните барања за заштита на животната средина и се еколошки листови.

Суровини за ПЕТ листови

Како и кај другите пластики, карактеристиките на PET листовите се тесно поврзани со молекуларната тежина, а вродената вискозност ја одредува молекуларната тежина. Колку е поголема вродената вискозност, толку се подобри физичките и хемиските својства, но слабата флуидност го отежнува обликувањето. Колку е помала вродената вискозност, толку се полоши физичките и хемиските својства и послаба е отпорноста на удар. Затоа, вродената вискозност на PET транспарентните листови треба да се избере од 0.8 dl/g до 0.9 dl/g.

Процес на производство на ПЕТ

Главната опрема за производство на ПЕТ транспарентни листови се: кула за кристализација, кула за сушење, екструдер, глава за калап, календар со три ролни и намотувач.

Процесот на производство е: кристализација на суровината → сушење → екструдирање пластифицирање → екструдирање со лиење → валанжирање и обликување → намотување на производи.

Првиот чекор е кристализација

PET парчињата се загреваат и кристализираат во кула за кристализација за да се усогласат молекулите, а потоа температурата на стаклен премин на парчињата се зголемува за да се спречи адхезија за време на процесот на сушење и блокирање на бункерот.

Кристализацијата е генерално неопходен чекор, кој трае од 30 до 90 минути, а температурата е помала од 149°C.

Чекор 2: Сушење

Под услови на висока температура, водата може да предизвика хидролиза и деградација на PET, што резултира со намалување на неговата карактеристична адхезија. Неговите физички својства, особено јачината на удар, ќе се намалат со намалувањето на молекуларната тежина. Затоа, PET мора да се исуши пред екструдирање со топење за да се намали содржината на влага, а неговата содржина на влага треба да биде помала од 0.005%.

За сушење се користи сушара за одвлажнување. Бидејќи PET материјалот е хигроскопски, водата ќе навлезе во површината на парчето за да формира молекуларни врски, а друг дел од водата ќе постои длабоко во парчето, што го отежнува сушењето. Затоа, не може да се користи обичен топол воздух.

Точката на росење на топол воздух треба да биде под -40°C, а топлиот воздух се внесува во садот за сушење преку затворена јамка за континуирано сушење.

Третиот чекор е екструдирање во обликување

По кристализацијата и сушењето, PET се трансформира во полимер со различна точка на топење. Температурата на лиење на полимерот е висока, а опсегот на контрола на температурата е тесен.

За одвојување на нерастопените пелети и стопената маса се користи бариерен шраф наменет за полиестер, што е погодно за одржување на подолг процес на смолкнување и зголемување на излезната моќност на екструдерот.

Се користи глава на калапот со флексибилен раб на калапот со рационализирана прачка за бариера на проток. Главата на калапот е зашилена конусна, а аеродинамичниот канал за проток и рабовите на калапот без гребнатини треба да имаат добра површинска завршна обработка. Грејачот на главата на калапот има функција за дренирање и чистење. Разделот на рабовите на калапот на главата на калапот треба да обезбеди добра униформност. Униформниот раздел на рабовите на главата на калапот директно влијае на попречното отстапување на дебелината и рамноста при валање на лимот.

При екструдирање во листови, соодветните температури на предната површина на телото, средната површина на телото, задната површина на телото, менувачот на екранот и калапот се 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C-265°C, 260°C-265°C и 255°C-265°C, соодветно.

Чекор 4: Изладете и стврднете

Откако стопената маса ќе излезе од калапот, таа директно влегува во троролниот валан за валанирање и ладење. Растојанието помеѓу троролниот валан и калапот генерално се одржува на околу 8 см. Ако растојанието е преголемо, листот лесно се витка и се брчка, што резултира со лоша завршна обработка на листот. Покрај тоа, поради големото растојание, дисипацијата на топлината и ладењето се премногу бавни, што резултира со кристализација и белење, што не е погодно за валанирање.

Календарот со три ролни се состои од три ролери: горен, среден и долен. Оската на средниот ролер е фиксна. За време на ладењето и валанжирањето, температурата на површината на ролерот е 40°C-50°C, а оската на горните и долните ролери може да се движи нагоре и надолу. Растојанието меѓу ролерите се прилагодува со движење на оската нагоре и надолу. Температурите на горните и долните ролери се 30°C-60°C и 52°C-68°C соодветно. Трите ролери треба да обезбедат синхронизација на брзината, а брзината треба да биде над брзината на екструдирање. Целта е да се компензира ширењето на материјалот кога го напушта калапот и да се намали внатрешниот стрес на листот, така што брчките ќе исчезнат.

PET ќе кристализира во опсег од 100°C-250°C, а најбрзата брзина на кристализација е 140°C-180°C, така што кристализацијата може да се заврши за само неколку секунди. PET треба брзо да помине низ оваа температурна зона на кристализација, а температурата на трите ролери мора строго да се контролира.

Петтиот чекор е влечење и намотување

Листот поминува низ ваљакот за каладирање и влегува во уредот за влечење преку водечкиот ваљак. Уредот за влечење се состои од активен гумен ваљак и пасивен гумен ваљак. Воздушниот притисок ги притиска двата ваља цврсто за да се спречи сплескање на листот од ваљакот за каладирање кога листот поминува низ двата ваља и се влече кон уредот за намотување.

Процес на производство на ПЕТ лимови

(1) Примарните услови за производство на ПЕТ транспарентни листови се времето на сушење и контролата на точката на кондензација на топол воздух. Ефектот на сушење директно ги одредува физичките и механичките својства и производството на листот.
За време на сушењето, треба да се обрне внимание на контролата на температурата и времето на сушење. Температурата и времето на сушење не треба да бидат превисоки или прениски. Ако точката на росење не може да се намали, треба да се провери состојбата на молекуларното сито. Старото молекуларно сито не може да апсорбира влага во воздухот, а целта на сушењето и сечењето не може да се постигне. Во овој момент, молекуларното сито треба да се замени.

(2) Ако температурата на стопената маса надмине 280°C, ПЕТ лист ќе ја промени бојата или ќе се распадне. Затоа, температурата на топење треба да се контролира под 280°C.

(3) Јазот помеѓу работ на калапот на главата на калапот ја одредува рамноста и униформноста на дебелината на листот. Температурата на трите валјаци игра клучна улога во транспарентноста и завршната обработка на површината на листот. PET стопената ткаенина треба брзо да ја избегне температурната зона со најбрза брзина на кристализација и веднаш да падне од температурата на топење под температурата на кристализација. Затоа, растојанието помеѓу главата на калапот и валјакот со калап е особено важно.