PE модифицирана формула, функција и перформанси

Машина за екструдирање на PE пластика е една од петте најчесто користени пластики. Тоа е термопластична смола направена од полимеризација на етилен мономер. Без мирис е и нетоксична, се чувствува како восок, има добра отпорност на ниски температури и хемиска стабилност.

Покрај тоа, PE има ниска апсорпција на вода, е нерастворлив во општи растворувачи на собна температура и има одлична електрична изолација. Во зависност од методот на полимеризација, молекуларната тежина и структурата на ланецот, тој е поделен на полиетилен со висока густина (HDPE), полиетилен со ниска густина (LDPE) и линеарен полиетилен со ниска густина. Полиетилен со густина (LLDPE) и полиетилен со ултра висока молекуларна тежина (UHMWPE).

Поради неговата широка примена, PE често се користи по модификација, како што следува:

1. Додадете LDPE смола, антистатички агенс и саѓи во миксер со голема брзина, измешајте и мешајте рамномерно, а потоа користете екструдер за екструдирање и гранулирање. Температурата на цевката на екструдерот е 150~160℃, а брзината на главниот мотор е 600~800 вртежи во минута. Можете да добиете PE материјали со волуменска отпорност ≤10²Ω.cm, површинска отпорност ≤10³Ω, Викатова точка на омекнување >81℃ и антистатички својства.

2. Додадете HDPE смола, антистатик, бело масло и боја во миксер со голема брзина, измешајте и промешајте за да го направите процесот на подготовка униформен, а потоа користете екструдер за екструдирање и гранулирање. По сечењето, сушењето и тестирањето на примерокот, волуменската отпорност е ≤10²Ω·cm, затегнувачката цврстина е 23MPa, цврстината на кинење е 20MPa и има својства на самогаснење и не е лесно да се запали.

3. Ставете ја смолата HDPE (100), хлорираниот полиетиленски еластомер (CPE) (10-20), спроводливата саѓи (15-20) и соодветните количини на други адитиви на температура од околу 155°C и прилагодете го растојанието на валјакот на отворена мелница од 1 mm, додадете HDPE, CPE, саѓи и адитиви по ред, мешајте 8 до 10 минути, мешајте рамномерно, користете чекор на валјакот од 0.5 mm за да поминете три пати за да ги испуштите таблетите, изладете ги и здробете ги, а потоа користете екструдер за екструдирање и гранулирање.

Може да се добие PE материјал со добри антистатички својства и одлични физичко-механички својства. Кога количината на спроводлива јаглеродна црна боја е поголема од 20 делови, површинската отпорност на материјалот е речиси непроменета, но неговата јачина на удар и издолжување при кинење значително се намалуваат.

Додавањето на хлориран полиетиленски еластомер не само што може да ја намали количината на јаглеродна црна боја, туку и да му овозможи на композитниот материјал подобри антистатички својства (површинската отпорност е намалена на околу 1x107Ω) и својства на удар.

4.HDPE, метилбензен гликол, DBP, соино масло, триетаноламин, бело масло, пченкарно брашно, дикумил пероксид, пропилен гликол адипат, додадете ја секоја суровина во миксер со голема брзина според пропорцијата на формулата и рамномерно промешајте. Ставете ја во внатрешниот миксер за месење на температура од 170~175C и брзина на ротација од 900~950 вртежи во минута. Измешаниот материјал по внатрешното мешање се гранулира со гранулатор за да се добијат пелети. Пелетите се ставаат во резервоар за вода за да се изладат, а потоа се сушат на нормална температура.

Може да се добие дека цврстината на истегнување е 31~37MPa, издолжувањето при кинење е 15%~18%, перформансите на материјалот за отпорност на удар се 3.1~4.0kJ/m, цврстината на свиткување е 45~49MPa, а стапката на задржување на цврстината на удар при фотостареење од 500 часа е 100%. Материјали со волуменска отпорност (4.4~4.8)x10^(7)Ω.cm.

4. Измешајте ја смолата HDPE, модификаторот бутен-етилен кополимер, спроводливиот агенс саѓи, средството за спојување силан KH-570, филер CaCO3, дисперзенот PE восок, лубрикантот HSt и стабилизаторот CaSt според пропорциите во формулата. Забелешка, филерот мора прво да се спои. Потоа додадете го во внатрешниот миксер за внатрешно мешање. Откако ќе биде целосно дисперзиран, префрлете го во екструдерот за екструдирање и гранулација. Можете да добиете материјал со површинска отпорност од 10^(8)Ω, волуменска отпорност (20℃) од 1x10²Ω·cm, цврстина на истегнување од 16.5MPa и издолжување од 385%.