За подобрување и ефикасност на машината за екструдирање со двоен завртка, започнете со кутијата за ладење и страничното напојување

Двојна завртка #екструдер најчесто се користи во производството и преработката на пластика. Во самиот процес на преработка и производство, двојниот завртка екструдер ги користи своите супериорни перформанси за да ја подобри стапката на искористување на материјалните ресурси и да ја намали преостанатата количина на материјал во екструдерот. Врз основа на континуираното проширување на обемот на производство и преработка, индустријата за производство и преработка на модифицирана пластика постави барања од повисоко ниво за перформансите на процесот на самиот двоен завртка екструдер.

Реновирање на кутија за ладење

Преку додавање на кутија за ладење во екструдерот со двоен завртка, подобрувањето и оптимизацијата на нивото на производствен процес на двоен завртка #пластичен екструдер се реализира. Во самиот процес на производство на екструзија, во кутијата за ладење се додава уред за контрола на влажноста, што значително го намалува губењето на студ кај пластичните производи, а под инсталацијата на панели за топлинска изолација, се формира циркулирачки воздух за да се обезбеди дека производите се во добра состојба на одвојување, а ефектот на дисипација на топлина е очигледен; синџирот во кутијата за ладење го оптимизира режимот на пренос на пластичните производи, а со прилагодување на фреквенцијата на главниот мотор, кутијата за ладење и екструдерот со двоен завртка работат синхроно; со потпора на потпорната прачка, растојанието помеѓу пластичниот производ и контактната кутија се стеснува за да се спречи лепење. За ефикасно задоволување на реалните потреби на производството, постигнување на целта за подобрување на квалитетот на производството на пластични производи, обезбедување диверзификација на производството на пластични производи и проширување на опсегот на примена и полето на екструдерот со двоен завртка.

Подобрување на уредот за странично напојување на машина за #екструзија со двоен завртка

Намалете го воздухот измешан во процесот на хранење

Издувен отвор е поставен нагоре од страничниот отвор за довод, оригиналниот завртка е заменет со водечки завртка, а страничниот бункер за довод е поделен на два дела, предниот дел се користи за вентилација, а задниот дел се користи за довод. Водечкиот завртка го поддржува набивањето на пакувањето за време на процесот на довод и непречено го испушта измешаниот воздух низ предниот дел на бункерот, и конечно го испушта воздухот низ издувниот отвор нагоре од страничниот отвор за довод.

Слободен простор е резервиран за отворот за хранење од едната страна

Со зголемување на слободниот простор на отворот за напојување од едната страна, се исполнуваат вистинските барања за волумен на полнење. Врз основа на ова, врз основа на постоечкиот шраф е дизајниран елемент со голем олово, асиметричен елемент на шраф е поставен пред отворот за напојување од страната на шрафот, елемент за обратен пренос е дизајниран од едната страна на отворот за напојување од страната на шрафот, а елемент за обратно засекување е дизајниран од другата страна. Кога материјалот се транспортира со екструдер, материјалот влегува во главниот отвор за напојување и влегува во екструдерот. Шрафот продолжува да се транспортира напред и се загрева и топи. Кога материјалот ќе го достигне асиметричниот елемент, тој е во стопена состојба. Под дејство на асиметричниот елемент, состојбата на дистрибуција на материјалот значително се менува. Отворот за напојување од едната страна се транспортира обратно, а другата страна се транспортира обратно. Синхроно обратно пренесување, во процесот на обратно пренесување на материјали, едната страна од отворот за напојување формира празнина под дејство на елементот за обратен пренос, што значително ја зголемува количината на филер додаден на уредот за странично напојување.

Двоен систем за хранење

Оригиналниот режим на еднократно напојување беше трансформиран во режим на истовремено напојување со два порта за да се формира „систем со двојно напојување“. За време на самиот процес на трансформација, беше откриено дека дихтунзите под системот за напојување се поместени под дејство на вибрации. Во втората трансформација, додаден е фиксен држач за ефикасно решавање на проблемот со поместување на вибрациите, оптимизирање на процесот на пакување и врските и постигнување на целите на мешање, екструдирање и сечење на главните материјали на одредена температура, а квалитетот на производите по производството и преработката е повисок.