Формулација на суровини од EVA пена и анализа на четири процеси

Формулација на суровини од EVA пена и анализа на четири процеси
ЕВА, етилен винил ацетат кополимер, полимерни материјали. Средниот ѓон од ЕВА е лесен и има добри физички својства, е лесни чевли за постари лица, спортски чевли и обични чевли кои користат најголема количина на материјал. Денес, ќе научиме да ја научиме формулацијата на суровините од ЕВА пена и четирите процеси.

A. Формулација на EVA пена од тие работи

Формулацијата на EVA пена генерално се состои од следниве суровини: главен материјал, полнач, средство за пенење, средство за премостување, забрзувач на пена, лубрикант.

Главниот материјал е EVA или PE. Секако, за да се подобрат физичките својства на производот, можете да додадете и некои други материјали, како што се гума, POE (полиетилен октен коеластомер) итн., но можете дури и да додадете малку TPR (комисија од гума и термопластични својства на материјалот) за да се зајакнат одредени физички својства.

EVA, главниот индикатор е содржината на VA, нејзините високи и ниски одлуки речиси сите перформанси на EVA пена производи се директно поврзани. Се разбира, некои користат само PE, исто така може да се пени. Специфично со тоа што главниот материјал или зависи од барањата на производот.

Полнење, моментално генерално се користи калциум карбонат или талк во прав. Се користи за намалување на трошоците, зголемување на цврстината на производот итн., но исто така може да игра улога во топлинската спроводливост. Генерално, големината на честичките е индикатор за квалитет (секако, содржината на вода е исто така аспект), на пример, 120 mesh, 400 mesh итн. Во принцип, колку е пофино толку подобро, секако, цената исто така ќе биде повисока. Максималната количина во рецептот што ја видов е 40Phr (количината е процентот на главниот материјал).

Пенлив агенс, генерално се користи за употреба на AC серија на пенлив агенс, како што е AC-3000H, AC серијата на пенлив агенс припаѓа на пенлив агенс на висока температура, температурата на распаѓање е поголема од 220 степени.

Исто така, постојат средства за пенење на ниска температура, како што е AD-300, со температура на распаѓање од 140 степени, и средства за пенење на средна температура. Бидејќи разликата во цената не е голема, а средствата за дување на висока температура ќе бидат релативно стабилни, сега многу стари EVA се менуваат на висока температура, но исто така и со употреба на AC доза, во зависност од специфичниот мултипликатор.

Најчесто користениот премостувачки агенс сега е DCP (ди-сек-октил фталат), претходно се користеа и TAIC, PL400, итн. Полуживотот на DCP е 1 минута на 180 степени Целзиусови и 10 минути на 130 степени Целзиусови, па затоа генерално, при вежбање на материјалот, температурата треба да се контролира под 120 степени Целзиусови.

Некои производи на кои им е потребен мирис можат да користат друг премостувачки агенс, BIPB, кој генерално се користи во комбинација со TAIC. Дозата на DCP е 0.5-0.6 Phr за рамна пена и мала пена во калап, и 0.8-1.0 Phr за пена за инјектирање, но постојат разлики и во употребата.

Постојат два вида забрзувачи на пена, цинк оксид во прав и цинк стеарат во прав, кои денес се користат многу. Порано ги користевме овие два заедно, но сега користиме само цинк оксид. Ефектот може да се постигне и со еден вид, а стабилноста на производот може да биде подобра. Цинк оксидот ја намалува температурата на распаѓање на AC на околу 160 степени, што го олеснува производството. Тука имаме консензус дека општата количина на цинк оксид не надминува 0.2Phr, а преголемото собирање на производот ќе биде релативно големо. Се разбира, ако е премалку, брзината на пенење е премногу мала, па затоа е најдобро да не биде помала од 1.0hr/.

Лубрикантот е обично стеаринска киселина. Всушност, нема многу ефект, треба да се остави материјалот да се вежба, а не лепливата машина. Не е добро да се користи повеќе, бидејќи може да се намали триењето помеѓу точките, така што повеќето физички својства се намалуваат и се препорачува 0.5Phr.

Б. За процесот

EVA пената генерално има четири процеси, традиционална рамна голема пена, мала пена во калапот, инјектирање и суперкритична пена.

1. Процес на инјектирање

Овој процес е мејнстрим на иднината, процес надвор од производот, но прецизноста на калапот е поголема. Принципот е сличен на лиењето со вбризгување во пластичната индустрија, но лиењето со вбризгување е веднаш отворено, а температурата на калапот е различна, односно температурата на калапот со вбризгување на EVA и времето на отворање на калапот се малку прилагодени. Дали сега добро познатите спортски чевли поголемиот дел од типот на тело се променил за да се направи со овој метод. Други методи освен него, ефикасноста е навистина милион милји далеку.

2. Традиционална рамна голема пена

Денес, малите фабрики генерално го користат овој вид, а цената на машините и опремата е релативно ниска. Овој процес се прави од листови, а потоа се претвора во производи преку процес на дупчење, брусење и така натаму. Условите за пенење се релативно фиксни, температурата е 160-170 степени, времето се одредува според дебелината на калапот, генерално 90-110 секунди/мм, притисок 150 кг/кв.мм.

3. Мала пена во мувла

Овој процес главно се користи кај материјалите за обувки, спортски обувки за да се направи првата пена од секундарниот среден ѓон. Материјалот се гранулира според формулата, се мери и се става во отворен калап, а пената излегува како општ изглед на обувката.

Тешкотијата на овој процес е симетријата на калапот и рецептот; во спротивно е тешко да се контролираат мноштвото и тврдоста истовремено. Честопати големината е ограничена, но тврдоста не е доволна, а тврдоста е доволна, но големината е мала.

Условите за пенење во овој процес се пофлексибилни, во зависност од обликот на производот, се разбира, главно времето е промената, а промената на температурата не е голема.

Претходно, зборувавме за вториот среден ѓон, а тука го претставуваме вториот лајсни. Грубиот ембрион од претходната пена се оттргнува од кожата и се притиска во готовиот калап, а производот се формира со загревање и ладење во два чекора.

Посоодветна е температура на греење од 125-135°F, притисок 50 кг/кв. см, загревање одреден временски период, а потоа ладење со вода, отстранување на вториот среден ѓон. Оваа компресија во големината на долниот дел е постабилна, а физичките својства се релативно подобри.

4. Суперкритично пенење

Молекуларниот ланец на EVA е линеарен, па затоа во процесот на пенење обично треба да се додаде средство за вкрстено поврзување, преку структурата на вкрстено поврзување за да се заклучи гасот. Затоа, суперкритичното пенење на EVA ќе треба да го реши проблемот со тоа како да се заклучи гасот.

Од патентната литература и некои корпоративни информации, процесот на суперкритично пенење со EVA е во основа таков пат: густо мешање по вкрстено поврзување, гранулација, обликување за да се добијат претходно вулканизирани ѓонови, ѓоновите во уредот за пенење во автоклав, физичкото средство за пенење во бокалот, користејќи го методот за намалување на притисокот за да се добијат микропорозни материјали од пенасти ѓонови.

Морфолошки промени на материјалот EVA: гранулација – вбризгување / лиење со вбризгување – пена – ѓонови.

Таквиот процес на пенење може едноставно да се разбере како процес на обликување на пена, хемиското средство за дување во физичко средство за дување, плус брзо олеснување на притисокот, можете да добиете ѓонови од суперкритична пена EVA. Ако сакате целиот процес да биде еколошки и чист, претходниот процес на вкрстено поврзување може да се замени со метод на хемиско вкрстено поврзување, како што е вкрстено поврзување со зрачење.

Процесот на суперкритично пенење е сè поразвиен и позрел во последните две години, опремата и технологијата се сè посовршени, што ја регулира формулацијата и процесот, така што неговите одлични перформанси и контрола на собирањето и трошоците се клучот.