Класификација на лента за наводнување капка по капка и воведување на опрема

Појаси за наводнување капка по капка Во моментов се најефикасната форма на наводнување за заштеда на вода во суви и области со недостиг на вода, со стапка на употреба на вода до 95 проценти. Наводнувањето капка по капка има поголем ефект на заштеда на вода и зголемување на приносот од наводнувањето со распрскувачи, а може да се комбинира со примена на ѓубрива за да се подобри ефикасноста на ѓубривата за повеќе од двојно. Може да се примени на овошни дрвја, зеленчук, растителни култури и наводнување на оранжерии, а може да се користи и за наводнување на полски култури во суви и области со недостиг на вода.

Лентата за наводнување капка по капка брзо се развива во нашата технологија за наводнување капка по капка, па затоа е многу важно да се знае за лентата за наводнување капка по капка.

Лентата за наводнување капка по капка е со употреба на пластични цевки (вода од цевка за наводнување капка по капка) кои ќе пуштаат вода низ капиларна глава или капка по капка преку отворот до корените на културите за локално наводнување. Низ отворот на излезот, кој е многу мал, влегува во главата или лентата за наводнување капка по капка, водата рамномерно и полека се капе во почвата во близина на корените на културите.

Лентите за наводнување капка по капка се поделени на ленти за наводнување капка по капка од типот на крпеници, вградени цилиндрични цевки за наводнување капка по капка, ленти за наводнување капка по капка од типот на лавиринт и ленти за наводнување капка по капка со сина лента.

Карактеристики на лентата за наводнување со капка по капка

● Вградена капка по капка со сопствен филтерски прозорец, добри перформанси против затнување.

● Дизајн на ротор со турбулентен проток. Униформно наводнување.

● Силен интегритет на главата за капка по капка и цевководот.

● Флексибилно прилагодување на растојанието помеѓу главите за капка по капка, широк опсег на примена.

Опремата за производство на ленти за наводнување капка по капка е главно екструдер со една завртка (главна машина), помошни машини и намотувачи. Основната структура на екструдерот со еден завртка е: уред за пренос, уред за напојување, цевка, завртка, глава и калап и други пет делови.

Преносен уред. Тоа е, погонскиот дел од завртката, обично од моторот, механизмот за редукција и лежиштата итн., во стабилниот процес на екструдирање, брзината на завртката мора да се одржува на константно ниво за да се спречат флуктуации во количината на екструдирање, со цел да се задоволат различните барања за производство, завртката треба да се движи со променлива брзина, преносниот уред на екструдерот генерално се користи безстепено променлива брзина.

Уред за полнење. Уредот за полнење генерално користи конусен бункер за полнење, со обвивка за вода за ладење околу отворот за полнење за да се отстрани топлината од цевката со висока температура до бункерот, со цел да се спречи загревање на пластиката во отворот за полнење и лепење, што резултира со нерамномерно полнење или блокиран проток на материјал.

Бурето е еден од главните делови на екструдерот, во него се извршуваат процеси на пластифицирање и притискање, притисокот во цевката за време на екструдирањето може да достигне 30~50Mpa, температурата е генерално 150~300℃, а во внатрешноста на цевката има преградени уреди за греење и ладење.

Завртката е клучна компонента на екструдерот, поради ротацијата на завртката, движењето на цевката од пластика, добивањето на притисок и дел од топлината, геометриските параметри на завртката имаат значително влијание врз перформансите на завртката, главните параметри на завртката се: дијаметар на завртката, сооднос на ширина и висина, сооднос на компресија итн., а сега завртката за екструдер за наводнување капка по капка е главно за дијаметар од 40, 50 mm, сооднос на ширина и висина од околу 30: 1 ~ 40: 1.

Глава и калап за уста. Главата е вишокот дел помеѓу калапот за уста и цевката, а калапот за уста е формирачкиот дел од делот на производот, кој е фиксиран на главата со завртки или други методи. Дали главата и калапот за уста се разумни или не, има големо влијание врз производството и квалитетот на производите, а големината се одредува според практичното искуство или реолошкото знаење. Помошни машини, помошни машини се главно калапи за обликување, машина за влечење и систем за контрола на параметри. Нивната главна улога е обликување на производот, ладење на производот, контрола на параметрите на производот. Машина за намотување, главно за намотување на производот во готови производи и евидентирање на бројот на метри.

Пластиката од бункерот во цевката, со ротација на завртката постепено се турка кон насоката на главата, во делот за полнење на материјалот постепено се збива, кога материјалот влегува во делот за компресија, поради постепената плиткост на навоите, и поради отпорот на екранот под прав агол и устата на калапот итн., така што материјалот при формирањето на голем притисок.

Материјалот постепено се набива, во исто време во цевката на надворешното греење и внатрешниот завртка и ѕидот на цевката на материјалот за мешање на смолкнување генерирани од смолкнување топлина, температурата на пластиката постепено се зголемува, околу една третина од делот за компресија, почна да достигнува вискозна температура, колку повеќе насоката на истиснување кон главата, количината на стопен материјал постепено се зголемува, а количината на нерастопен материјал постепено се намалува, приближно на крајот од делот за компресија, целиот материјал се стопи и е во вискозна состојба, но стопениот материјал не се стопи.

При крајот на делот за компресија, целиот материјал се топи и преминува во вискозна состојба, но во овој момент, температурата на секоја точка е сè уште многу нерамна. По делот за хомогенизација на ефектот на хомогенизација, завртката ќе го стопи материјалот во главата при фиксен притисок, количина и температура.

Калапот за уста во главата на машината е формирачки дел, материјалот низ калапот за уста во главата на машината формира одреден пресек на геометриската форма и големина, а потоа низ тркалото за формирање на вакуумско формирање, ладење, сечење и така натаму за да се добие комплетен производ.