Краток вовед во контролата на лиење со екструдер

Системи за греење и ладење

Системот за греење и ладење на екструдер главно се однесува на загревањето и ладењето на цевката (вклучувајќи ја калапот и завртката) во системот за екструдирање со пластифицирање. Целта на загревањето или ладењето на цевката (калапот и завртката) е да се контролира температурата на процесот на суровината за време на машина за истиснување пластификација, така што е ограничена на одреден опсег за да се обезбеди нормално производство на пластични производи направени од екструдерот.

Загревање на буре

Методите за загревање на цевката (калап за калап) во екструдерот вклучуваат греење со отпор, индуктивно греење и загревање на грејниот медиум.

Отпорно греење

Структурата на методот на греење со отпор е релативно едноставна. Таа главно дозволува струјата да поминува низ жица со релативно голем отпор (жица за отпор) за да генерира топлина и да ја спроведе до цевката што треба да се загрее. Грејачот на отпор од леан алуминиумски ракав се состои од инсталирање на жицата за отпор во метална цевка, полнење на цевката со изолациски материјали како што е прав од магнезиум оксид, а потоа лиење на металната цевка во алуминиумска легура. Овој вид грејач на отпор од леан алуминиумски ракав за греење со жица за отпор има изолациски прав од магнезиум оксид во цевката, кој е добро запечатен и спречува предвремена оксидација на жицата за отпор, и има долг работен век; ракавот од алуминиумска легура има голема контактна површина со надворешниот круг на цевката и има добри перформанси на пренос на топлина.

Електрично индукциско греење

Уред за електрично индуктивно греење, кога цевката се загрева со електрична индукција, на надворешниот периметар на цевката се инсталира намотка, а на надворешниот периметар на намотката се инсталира магнетен силиконски челичен лим. Кога струјата поминува низ намотката, силиконскиот челичен лим и цевката формираат затворено магнетно коло. Наизменичниот магнетен флукс индуцира струја во цевката, а цевката генерира топлина поради одредена вредност на отпор. Цевката го користи методот на електрично индуктивно греење за брзо загревање, а материјалите за апликација на индукторот имаат долг работен век, но уредите за апликација на индукторот се посложени.

Греење со носач на топлина

Користењето на пареа или масло како носач на топлина за загревање на едноставна машина бара транспорт преку цевковод и извор на греење за носачот на топлина (котел или извор на топлина со отпор). Опремата е сложена, цената е висока, а контролата на температурата е тешка, па затоа е многу тешко да се користи. Сепак, овој метод на загревање има нежна и униформна температура, што е многу погодно за загревање на пластика чувствителна на топлина.

Ладење на буриња

Ладењето на цевката во екструдер, ладење на екструдирачкиот пластифицирачки дел во цилиндарот, ладење на седиштето на бункерот и ладење на завртката. Ладењето на пластифицирачкиот дел е главно мерка за ладење за да се спречи превисока температура на машината за време на работата. Постојат два методи на ладење: ладење со вода и ладење со воздух. Во моментов, најшироко користениот метод е ладењето со воздух. Користи вентилатор за директно дување на делот од цевката што треба да се олади, а студениот воздух ја одзема топлината од цевката, со што се постигнува целта на ладење на цевката. Методот на ладење на цевката со вентилатор е едноставен, структурата на опремата е едноставна, термичкиот шок на цевката е мал, цената не е висока, а одржувањето и производството се релативно погодни.

Ладење на седиштето на бункерот

Ладењето на седиштето на бункерот најчесто се врши со вода за ладење. Целта на ладењето е да се спречи генерирање на прекумерна топлина во бункерот поради присилно полнење. Покрај тоа, ладењето е исто така за да се спречи превисока температура на делот за полнење со завртки. Ако температурата на овие два дела е превисока, тоа главно ќе влијае на полнењето на бункерот и на движењето напред на материјалот што влегува во делот за полнење со завртки.

Ладење на завртката

Завртката обично се лади со масло за медиум за пренос на топлина. Ротациона спојка се користи за поврзување на ротирачкиот централен отвор на завртката со нафтоводот, овозможувајќи маслото за пренос на топлина да помине во телото на завртката низ ротирачкиот спој, одземајќи ја топлината од завртката и постигнувајќи ја целта на ладење на завртката.

Систем за контрола на

Системот за контрола на екструдер главно се однесува на контролата на брзината на завртката, температурата на загревање на секој дел од цевката, температурата на калапот и притисокот потребен за стопениот материјал да го формира производот. Функцијата на овие уреди за контрола на положбата е да се осигура дека екструдерот работи во рамките на зададените услови на процесот, така што екструдерот може стабилно и непречено да произведува пластични производи.