Брендови на машини за дување

Како да се подобри квалитетот на деловите лиени со вбризгување од најлон?

Најлонот е исто така кристална пластика и постојат повеќе од 130 различни видови најлон. Најлон 6, најлон 66, најлон 610, најлон 11, најлон 1010 и кополимер најлон, супер цврст најлон, најлон зајакнат со стаклени влакна, најлон зајакнат со минерали итн. се користат во процесите на лиење со вбризгување. Како да се подобри квалитетот на деловите излиени со вбризгување од најлон?
Да го разгледаме воведот намашина за обликување на удар брендови.

I. Обезбедете ефект на сушење
Најлонот лесно ја апсорбира влагата и ќе ја апсорбира атмосферската влага ако е изложен на воздух подолго време. Ако се апсорбира прекумерна влага пред лиењето со инјектирање, изгледот и механичките својства на делот ќе бидат оштетени.
На температури над точката на топење (приближно 254°C), молекулите на водата хемиски реагираат со најлон. Оваа хемиска реакција, позната како хидролиза или пукање, предизвикува оксидација и обезбојување на најлонот, релативно намалување на молекуларната маса на смолата и нејзината цврстина, како и зголемување на флуидноста. Ова не само што предизвикува тешкотии во обработката, туку може да ги оштети и перформансите на делот. Млазниците лачат плунка за време на лиењето со вбризгување, а деловите имаат сериозни летечки рабови.
Влагата апсорбирана од пластиката и гасот од пукањето, заедно со стегнатите делови, светлината во површината не е полирана, сребрени линии, дамки, микропори, меурчиња, тешка експанзија на топење не може да се формира или калапи по механичка сила значително намалена.
Конечно, по ова хидролитичко пукање на најлон, неговите перформанси се целосно несводливи, дури и ако повторно се исуши, невозможно е повторно да се користи.
Како заклучок, сушењето на најлонскиот материјал пред вбризгување мора да се сфати сериозно, до кој степен треба да се исуши се одредува според барањата на готовиот производ, обично под 0.25%, по можност не повеќе од 0.1%, се додека суровината е добро исушена, вбризгувањето е лесно, а деловите нема да донесат многу проблеми во квалитетот.
Најлонот најдобро се суши под вакуум, бидејќи температурните услови на атмосферско сушење се високи, суровината што треба да се суши сè уште има можност за оксидација и промена на бојата поради контакт со кислородот во воздухот, а прекумерната оксидација исто така ќе предизвика спротивен ефект, правејќи ги деловите кршливи.
Во отсуство на опрема за вакуумско сушење, може да се користи само сушење под атмосферски притисок, иако ефектот е слаб. Постојат многу различни услови на сушење под атмосферски притисок, еве само неколку.

Првата е 60℃~70℃, дебелина на материјалниот слој 20mm, време на печење 24h~30h.
Вториот е не повеќе од 10 часа при печење под 90℃.
Третиот начин е да се пече на или под 93°C во период од 2 до 3 часа, бидејќи бидејќи температурата на воздухот надминува 93°C повеќе од 3 часа, постои можност за промена на бојата на најлонот, па затоа температурата мора да се намали на 79°C.

Четвртиот начин е да се покачи температурата на повеќе од 100 ℃, или дури и 150 ℃, тоа е затоа што разгледувањето на најлон изложен на воздух предолго или поради неефикасноста на опремата за сушење.
Петтиот процес е сушење со топол воздух во бункер за машини за лиење со вбризгување, каде што температурата на топлиот воздух што поминува во бункерот се зголемува на не помалку од 100°C или повисока за да се овозможи испари влагата во пластиката. Потоа топлиот воздух се носи по врвот на бункерот.
Условите на сушење што ќе се применат зависи од ефектот на сушење. Премногу ниската температура резултира со долги циклуси на сушење и слаба ефикасност; превисоката температура може да резултира со кондензација или вкрстено поврзување на пластиката, што резултира со повисок вискозитет на стопената маса за време на обработката.
Вакуумскиот одвлажнувач е херметички затворена структура што ја извлекува водената пареа од пластиката додека ја загрева внатрешно, така што нема потреба особено да се зголемува температурата на сушење, а времето на сушење може значително да се скрати.
Ако исушената пластика се остави во воздух, таа брзо ќе ја апсорбира влагата од воздухот и ефектот на сушење ќе се изгуби. Дури и во покриен бункер, времето на складирање не треба да биде предолго, генерално не повеќе од 1 час во дождливи денови и ограничено на 3 часа во сончеви денови.

Ⅱ, контролирајте ја температурата на цевката
Иако температурата на топење на најлонот е висока, кога ќе се достигне точката на топење, неговиот вискозитет е многу помал од оној на општите термопластични материјали како што е полистирен, па затоа ликвидноста не е проблем при формирањето.
Покрај тоа, поради реолошките својства на најлонот, стапката на смолкнување се зголемува кога очигледниот пад на вискозитетот не е извонреден, заедно со тесен опсег на температура на топење, помеѓу 3 ℃ ~ 5 ℃, високата температура на материјалот е гаранција за непречено полнење на калапот.
Сепак, термичката стабилност на најлонот во стопена состојба е слаба, превисоката температура на материјалот во обработката и предолгото време на загревање може да доведат до деградација на полимерите, така што деловите се појавуваат меурчиња, а силата се намалува.

Затоа, температурата на секој дел од бурето треба строго да се контролира, така што материјалот се загрева што е можно порационално и рамномерно на високи температури на топење за да се избегне лошо топење и локално прегревање. Во однос на целиот процес на обликување, температурата на бурето не треба да надминува 300°C, а времето на загревање на пелетите во бурето не треба да надминува 30 минути.

Ⅲ, подобрување на компонентите на опремата
Прво на сите, во случајот на цевката, иако има голема количина на материјал напред при вбризгување, но стопениот материјал во жлебот на завртката се враќа на струја и истекувањето помеѓу површината на навојниот крај и внатрешниот ѕид на наклонетата цевка, исто така, се зголемува поради големата ликвидност, резултатот не е само намалување на ефективниот притисок на вбризгување и количината на испорачаниот материјал, туку понекогаш и спречување на непречено додавање на материјал, така што лизгањето на завртката не може да се врати назад, па затоа предниот крај на цевката мора да биде опремен со прстен за проверка за да се спречи обратен тек. Сепак, по инсталирањето на прстенот за проверка, температурата на материјалот треба да се зголеми за 10℃~20℃ соодветно, за да може да се компензира губењето на притисокот.

Следна е ситуацијата со млазницата, откако ќе заврши дејството на вбризгување и ќе се врати завртката, стопениот материјал во предната печка може сам да истече од млазницата под преостанат притисок, што се нарекува „феномен на саливација“.
Доколку плунковниот материјал влезе во шуплината, делот со ладен материјал ќе се дамки или ќе биде тешко да се пополни, ако млазницата е притисната кон калапот пред отстранувањето, што значително ги зголемува оперативните проблеми, а економичноста исто така не е исплатлива.
Одделно прилагодлив грејен прстен на млазницата е ефикасен начин за контрола на температурата на млазницата, но основното решение е млазницата да се замени со млазница со пружински отвор и структура што го запира протокот.
Секако, материјалот на пружината што се користи во ваквите млазници мора да биде отпорен на високи температури, во спротивно ќе се жари повеќе пати под високи температури поради притисок и губење на еластичноста.
Четврто, за да се осигури дека калапот испушта гасови и ја контролира температурата на калапот
Поради високата точка на топење на најлонот, пак, неговата точка на замрзнување е исто така висока, во ладен калап на стопен материјал во секое време бидејќи температурата паѓа под точката на топење и зацврстување, спречувајќи го завршувањето на дејството на полнење, па затоа мора да се користи брзо вбризгување, особено за тенки ѕидови или делови со долг проток на растојание.
Покрај тоа, брзото полнење на калапот носи проблем со шуплината на издувните гасови, па затоа најлонските калапи имаат посоодветни мерки за издувните гасови.
Најлонот бара многу повисока температура на калапот отколку термопластиците воопшто. Општо земено, високата температура на калапот е корисна за протокот. Ова е особено важно за сложените делови.

Проблемот е што стапката на ладење на стопената маса по полнењето на шуплината има изразен ефект врз структурата и својствата на најлонскиот дел. Кристализацијата започнува кога таа ќе влезе во шуплината во аморфна состојба на високи температури, при што стапката на кристализација е ограничена од температурата на калапот и стапката на пренос на топлина.
Кога е потребно да се добие големо издолжување, транспарентност и цврстина на тенките делови, температурата на калапот треба да биде ниска, така што степенот на кристализација ќе се намали; кога е потребно да се добие висока тврдост, добра отпорност на абење, употребата на мала деформација на дебелиот ѕид, температурата на калапот треба да биде висока, така што степенот на кристализација ќе се зголеми.
Најлонот бара висока температура на калапот бидејќи има голема стапка на собирање, кога се менува од стопена состојба во цврста состојба, обемот на собирање е многу голем, особено за производи со дебели ѕидови, прениската температура на калапот ќе предизвика внатрешни празнини. Само кога температурата на калапот е добро контролирана, големината на делот е постабилна.
Опсегот на контрола на температурата за најлонски калапи е од 20°C до 90°C. Најдобро е да имате уреди и за ладење (на пр. вода од чешма) и за греење (на пр. електрични грејачи на приклучок).