7 проблеми со PC/ABS и како да ги решите

PC/ABS е легиран материјал од поликарбонат (PC) и акрилонитрил-бутадиен-стирен кополимер (ABS).

Карактеристика на материјалите:

1. Добри перформанси, висока јачина на удар, хемиска стабилност и добри електрични својства;

2. Има добра заварливост со органско стакло и може да се направи од пластични работи во две бои, површината може да биде хромирана и обоена со спреј;

3. Високо ниво на отпорност на удар, висока отпорност на топлина, отпорност на пламен, засилување и транспарентност;

4. Флуидноста е малку полоша од HIPS, но подобра од PMMA, PC, итн., и има добра флексибилност.

Примена на материјалите:

1. Декорација на автомобилот: инструмент табла, декоративни столбови, предна маска на инструментот, решетка, внатрешни и надворешни декоративни делови;

2. Куќишта и вградени компоненти за деловна опрема: лаптоп/компјутер, фотокопири, печатачи, плотери, монитори;

3. Телекомуникации, футроли, додатоци и паметни картички (SIM картички) за мобилни телефони;

4. Електрични производи, куќишта за електронски производи, капаци и куќишта за броила, прекинувачи за домаќинство, приклучоци и приклучоци, кабли и жичени цевки;

5. Домашни апарати, како што се машини за перење, фенови за коса, внатрешни и надворешни делови од микробранови печки итн.

Проблеми и решенија

1. проблем со светлата обвивка

Дефектната сребрена жица е најчестиот проблем кај PC/ABS материјалите. Сребрената жица, позната и како сребрени ленти, прскања со вода, цветови од материјал итн., е феномен на сребрено-бели филаментозни ленти што се појавуваат на површината на производот по должината на правецот на проток. Тоа е предизвикано од пречки на гас. Создадениот гас е главно поделен на три компоненти:
1. Воздух: воздух вклучен во фазите на топење и инјектирање;
2. Влага: влагата содржана во самиот материјал;
3. Пиролиза гас: гас произведен со хидролиза/термичко распаѓање на висока температура.

решение:

Прво проверете дали материјалот е целосно сув. Откако ќе потврдите дека материјалот е целосно сув, прилагодете го процесот на лиење со инјектирање за да ги подобрите дефектите на сребрената жица. Во исто време, лошото лиење со инјектирање на сребрената жица е поврзано и со издувните гасови од мувла.

2. Проблем со ознаката за проток

Трагите од проток се создаваат кога материјалот се вбризгува. Причината е што материјалот има слаба флуидност. Трагите од проток се разликуваат од сребрените ленти. Тие не се предизвикани од влага или распаѓање на материјалот, а нивниот изглед е исто така различен.

решение:

Може да се избегне со зголемување на температурата на материјалот за да се подобри флуидноста. Исто така, може да се реши со соодветно покренување на проблемот со калапот за да се зголеми флуидноста на материјалот во калапот и да се намали брзината на вбризгување.

3. Проблеми со собирање и вдлабнатини

Шуплини на собирање се предизвикани од недоволно полнење на материјалот во шуплината на калапот.

решение:

Соодветно зголемете ја температурата на калапот и температурата на материјалот за да ја подобрите флуидноста на материјалот, да го продолжите времето на држење на вбризгувањето, да го зголемите притисокот на вбризгување и да ја зголемите брзината на вбризгување за да го подобрите полнењето на калапот. Исто така, можете да ја зголемите големината на вратата и да ја загреете роторот на вратата за да го намалите и елиминирате смалувањето на производот;
Вдлабнатините се предизвикани од несоодветна температура на материјалот и несоодветно дизајнирање на производот. Кога температурата на материјалот е прениска, не само што ќе се појават дупки за собирање, туку ќе се појават и проблеми со вдлабнатини. Ако температурата на материјалот е превисока, температурата на калапот ќе биде превисока, што ќе предизвика ладење на стопениот материјал. Прекумерното собирање може да резултира со вдлабнатини. Може да се користат соодветни методи на обработка за зголемување на брзината на вбризгување и мерки.

4. Проблем со деформација на искривување

Деформацијата на искривувањето на деловите лиени со инјектирање е предизвикана од неразумен дизајн на делот, неправилна локација на отворот и неразумни услови за обработка на лиењето со инјектирање, што резултира со внатрешен стрес, нерамномерно или прекумерно собирање, прекумерна температура на калапот или нерамномерна температура на калапот. Тоа ќе предизвика отежнато отстранување на слузницата на делот, или нерамномерното ладење исто така ќе предизвика деформација на искривување;

решение:

1. Технологија на обработка: продолжување на циклусот на лиење со вбризгување, намалување на температурата на вбризгување, соодветно прилагодување на притисокот на вбризгување и брзината на вбризгување, додека се забавува брзината на исфрлање, зголемување на површината на исфрлање и одржување на избалансирана сила на исфрлање;
2. Дизајн на производот: зголемувањето на дебелината на ѕидот, додавањето ребра за армирање и заоблени агли може да ја намали деформацијата на искривувањето;

5. проблем со пружини

Обично е предизвикано од „руптура на топењето“ предизвикана од ширењето на стопениот материјал во шуплината на калапот за време на инјектирање со голема брзина;

решение:

1. Во однос на процесот на лиење: зголемете ја температурата на материјалот, зголемете ја температурата на млазницата, забавете ја брзината на вбризгување итн. за да се намали појавата на 

2. Аспект на мувла: Зголемете ја температурата на калапот, додадете резервоар за прелевање, зголемете ја големината на портата и изменете ја формата на портата.

6. Проблем со џебот

решение:
1. Слаба дисперзија, додадете дисперзант или масло, зголемете ја температурата и додадете повратен притисок.
3. Проверете дали времето и температурата на материјалот за печење се доволни.
4. Прилагодување на температурата на калапот.

7. Проблем со „лупење“ на производот

Проблемот со лупење на производи од пластика е тесно поврзано со пукањето на флуидот предизвикано од висок напон на смолкнување. Под низок напон на смолкнување или брзина, малите нарушувања предизвикани од различни фактори се потиснуваат од стопената маса; додека под голема сила на смолкнување. Под напон или брзина, нарушувањето во флуидот е тешко да се потисне и се развива во нестабилен проток; кога ќе се достигне критична сила на смолкнување, флуидот ќе пукне.

решение:

1. Материјали на делови: двете компоненти на PC и ABS се делумно компатибилни, па затоа се соодветни компатибилизатори мора да се додадат за време на процесот на модификација за да се подобри нивната компатибилност. Секако, треба да го елиминираме лошото лупење предизвикано од мешањето на материјалите во првиот чекор;

2. Делови од калап: Принципот на дизајн на калап мора да биде во насока на минимизирање на смолкнувањето. Општо земено, производите со густо текстурирани површини имаат поголема веројатност да предизвикаат лупење (предизвикано од триење помеѓу стопената маса во шуплината и внатрешниот ѕид на шуплината за време на полнење со голема брзина); во исто време, во однос на дизајнот на вратата, големината на вратата е премногу мала. Тоа ќе предизвика прекумерно смолкнување кога стопената маса ќе помине низ вратата, што ќе доведе до лупење на површината на производот;

3. Процес на лиење со вбризгување: Главната насока е да се избегне прекумерно смолкнување. Кога полнењето на производот е тешко, може да се користи голема брзина и висок притисок за подобрување на истото. Затоа, во самиот процес на лиење со вбризгување, можете да размислите и за зголемување на температурата на вбризгување/температурата на калапот и подобрување на флуидноста на материјалот за да се намали отпорот на проток за време на самиот процес на полнење, со што ќе се избегне прекумерно смолкнување предизвикано од голема брзина и висок притисок.