10 белешки за модифициран најлон#машина за пелетирање пластика

Најлонот има посебни перформанси, па затоа е широко користен во автомобили, електронска и електрична опрема, механички конструкции, спортска опрема, текстил итн. Сепак, со забрзувањето на минијатуризацијата на автомобилите, високите перформанси на електронската и електричната опрема и леснотијата на механичката опрема, побарувачката и барањата за перформанси за најлон постепено се зголемуваат. Затоа, модификацијата на најлон се чини особено важна.

Мерки на претпазливост при модификација на најлон

1. Поставување на температурата на буре

(1) Бидејќи најлонот е кристален полимер, тој има очигледна точка на топење. Температурата на најлонот во цилиндарот за време на инјектирањето зависи од перформансите на самата смола, машината и обликот на производот.

(2) Ако температурата на материјалот е превисока, лесно може да предизвика промена на бојата, кршливост и сребрени нишки во пластични делови, а ако температурата на материјалот е премногу ниска, тоа може да го направи материјалот многу тврд и може да го оштети калапот и завртката.

(3) Општо земено, минималната температура на топење на PA6 е 220℃, а на PA66 е 250℃. Поради слабата термичка стабилност на најлонот, не е погодно да се задржува во цилиндарот на висока температура долго време за да се избегне промена на бојата и пожолтувањето на материјалот. Во исто време, бидејќи најлонот има добра флуидност, тој брзо тече откако температурата ќе ја надмине точката на топење.

2. Поставување на температурата на мувлата

(1) Температурата на калапот има одредено влијание врз кристалинитетот и собирањето на калапот. Температурата на калапот се движи од 80 до 120°C.
Изберете висока температура на калапот, висока кристаличност, зголемена отпорност на абење, тврдост, модул на еластичност, намалена апсорпција на вода, зголемено смалување на производот при калапување, погодно за дебели производи; изберете ниска температура на калапот, ниска кристаличност, добра цврстина, повисоко издолжување, стапката на смалување е намалена, погодно за тенки производи со добра транспарентност.

(2) Ако дебелината на ѕидот е поголема од 3 mm, се препорачува употреба на калап за ниска температура од 20~40℃. За материјали зајакнати со стакло, температурата на калапот треба да биде поголема од 80°C.

(3) Контрола на температурата на калапи каде што ѕидот на производот е тенок и тешко се формира или бара висока кристалност. Доколку производот бара одреден степен на флексибилност, генерално се користи контрола на температурата на ладна вода.

3. Дебелина на ѕидот на производот

Односот на должината на протокот на најлонот е 150 спрема 200, а дебелината на ѕидот на производот не е помала од 0.8 mm, обично од 1 до 3.2 mm. Покрај тоа, смалувањето на производот е поврзано со дебелината на ѕидот на производот. Колку е подебела дебелината на ѕидот, толку е поголемо смалувањето.

4. Издувни гасови

Вредноста на прелевање на најлонската смола е околу 0.03 mm, така што отворот за вентилација треба да се контролира под 0.025.

5. Тркачи и порти

Дијаметарот на отворот на портата не треба да биде помал од 0.5t (t е дебелината на пластичниот дел). Кај потопните порти, минималниот дијаметар на портата треба да биде 0.75 mm.

6. Опсег на полнење со стаклени влакна

За време на процесот на обликување на најлон, намалувањето на температурата на калапот, зголемувањето на притисокот на вбризгување и намалувањето на температурата на материјалот ќе ја намалат стапката на собирање на најлонот до одреден степен, правејќи го производот посклоен кон деформација поради зголемен внатрешен стрес. На пример, стапката на собирање на PA66 е 1.5% до 2%, а стапката на собирање на PA6 е 1% до 1.5%. По додавањето на адитиви од стаклени влакна, стапката на собирање може да се намали на околу 0.3%.

Практичното искуство ни кажува дека колку повеќе стаклени влакна се додаваат, толку е помало смалувањето на најлонската смола при калапирање. Сепак, додавањето премногу стаклени влакна ќе предизвика влакна што лебдат на површината и слаба компатибилност. Општо земено, додавањето 30% има релативно добар ефект.

7. Употреба на рециклирани материјали

Најдобро е да не се нанесува повеќе од три пати за да се избегне промена на бојата на производот или нагло опаѓање на физичките и механичките својства. Количината на нанесување треба да се контролира под 25%. Прекумерната примена ќе предизвика флуктуации во условите на процесот. Смесата од рециклирани материјали и нови материјали мора да се исуши.

8. Безбедносни упатства

Кога ја стартувате најлонската смола, прво треба да ја вклучите температурата на млазницата, а потоа да го загреете цевчето. Кога млазницата е блокирана, немојте да ја свртувате кон отворот на млазницата за да спречите ненадејно ослободување на стопената течност во цевчето поради акумулација на притисок и предизвикување опасност.

9. Употреба на средство за ослободување

Користењето мала количина на средство за одлепување понекогаш може да ги подобри и елиминира дефектите како што се меурчињата. Средството за одлепување за најлонски производи може да биде цинк стеарат, бело масло итн., или може да се измеша во паста и да се користи. Количината мора да биде мала и рамномерна кога се користи за да се избегнат површински дефекти на производот. Завртката треба да се испразни кога машината е исклучена за да се спречи кршење на завртката за време на следното производство.

10. Пост-обработка

(1) Потребна е термичка обработка откако ќе се формира производот.

Најчесто користени методи: Кај течности со висока точка на вриење како што се минерално масло, глицерин и течен парафин, температурата на термичка обработка треба да биде од 10 до 20°C повисока од температурата на употреба. Времето на обработка варира во зависност од дебелината на ѕидот на производот. Дебелината е од 10 до 15 минути ако дебелината е помала од 3 mm, а дебелината е од 3 до 20 минути. Времето за 6 mm е од 15 до 30 минути. Термички обработените производи треба полека да се ладат на собна температура за да се спречи регенерација на стрес кај производите предизвикан од ненадејно ладење. (2) Третманот за контрола на влажноста треба да се спроведе откако ќе се формира производот.

Третманот за условување на влажноста главно се изведува на производи со релативно висока влажност на животната средина. Постојат два метода: едниот е метод за условување на влажноста со врела вода; другиот е метод за условување на влажноста со воден раствор на калиум ацетат (односот на калиум ацетат и вода е 1.25:1, точка на вриење 121°C).

Методот за контрола на влажноста со врела вода е едноставен, сè додека производот се става во средина со влажност од 65% за да се постигне рамнотежна апсорпција на влага, но тоа трае долго време, додека методот за контрола на влажноста со воден раствор на калиум ацетат бара оцетна киселина на температура на обработка од 80 до 100°C. Методот за контрола на влажноста со воден раствор на калиум, времето на обработка главно зависи од дебелината на ѕидот на производот, околу 2 часа кога дебелината на ѕидот е 1.5 mm, околу 8 часа кога дебелината на ѕидот е 3 mm и од 16 до 18 часа кога дебелината на ѕидот е 6 mm.