Што е PP гранулација? Метод на прашкаста гранулација?

Гранулацијата е процес на разбивање на отпадните пластични производи, а потоа нивно загревање и топење во честички, со приближно иста големина и мунг зрна, за да можете да ги користите овие пластични честички за да направите нови пластични производи, ова се нарекува гранулација. Што е PP гранулација? Метод на гранулација во прав?

PP е англискиот код за полипропилен, PP гранулацијата се однесува на отпадни полипропиленски пластични производи (главно отпадни пластични ткаени кеси) по рециклирање, чистење,пластичен екструдеррепластифицирани честички од полипропиленска пластика, може да се мешаат во нови материјали од полипропилен за употреба или директно да се користат сами.

Во моментов, технологијата за третман на прав е поделена на влажна гранулација, гранулација со вриење, лиење под притисок, прскање и дисперзирање на магла, лиење со топло топење и така натаму.

1. Метод на влажна гранулација
Влажната гранулација се состои во инфилтрирање на течност или врзивно средство во цврстиот фин прав и соодветно мешање, така што течноста и цврстиот фин прав се во близок контакт едни со други, создавајќи кохезивна сила и формирајќи агрегати.

2. Метод на гранулација со вриење
Методот на гранулација со вриење се состои во користење на ветерот од дното на опремата за да се испловат честичките од прав, а горниот пиштол за прскање излегува од кашестата смеса по целосен контакт едни со други и комбинирање во честички.

3. Метод на лиење под притисок
Методот на формирање под притисок е да се ограничи гранулираниот прашкаст материјал во специфичен простор и да се компресира во густа состојба со примена на надворешна сила. Според физичкиот систем на применетата надворешна сила, методот на лиење под притисок може да се подели во две категории, односно метод на лиење и метод на екструдирање.

4. Метод на прскање и дисперзија на магла
Спрејовите и дисперзионите магли се користат за претворање на течните или полутечните материјали во високо дисперзирана состојба во цврсти честички директно во специфична опрема.

5. Метод на топење на топење
Методот на калапи со топло топење се состои во користење на карактеристиките на производот со ниска точка на топење (генерално помалку од 300℃), при што стопениот материјал се кондензира преку посебна кондензација, така што неговата кондензациска кристализација се добива во саканата форма на лист, лента, блок, хемисферичен и така натаму.

Гранулацијата во прав е процес под влијание на многу фактори; изборот на соодветна технологија за гранулација во прав треба да земе предвид многу фактори:

1. Карактеристики на суровините

2. Потребни услови за капацитет за обработка
Капацитетот на единица време на различните методи на гранулација варира во голема мера, па затоа мора да се земат предвид инвестицијата во опрема и трошоците за обработка.

3. Распределба на големината на честичките на производот
Големината на честичките на производите добиени со различни методи на гранулација варира во голема мера, како што е малата големина на честичките кај распрскувачката гранулација, додека големината на честичките кај компресираните производи за гранулација може да биде голема, па затоа методот на гранулација треба да се избере според потребниот метод на гранулација.

4. Облик на честички на производот
Производите добиени со мешање на гранулација и флуидизациска гранулација се сферични честички со неправилна форма. Тркалањето во топка може да се добие мазна сфера; за правилни честички со посебна форма, потребно е да се користи компресиска и екструдирачка гранулација. При изборот на производ за формирање на честички треба да се земат предвид барањата и практичноста на последователните процеси.

5. Јачина на честичките на производот
Сувиот процес неизбежно ќе доведе до создавање прашина и затоа не е погоден за гранулација на токсични или други опасни прашоци. Влажниот процес, од друга страна, бара сушење по гранулацијата и троши дел од растворувачот. Некои лекови не доаѓаат во контакт со вода или се рекристализираат за да формираат други структури за време на сушењето, што не е погодно за влажни процеси.

6. Суви/влажни опции

7. Порозност и густина на честичките од производот
Порозноста и густината на честичките кај овие два индикатора, исто така, директно влијаат на јачината на производот, како што се користи во производството на честички-носители на катализатори, порозноста и јачината се подобруваат во исто време, што е пар контрадикции. Големината на порозноста и густината може да се прилагоди со оперативните параметри на процесот.