Што е PEEK?

Полиетерски етер кетон (полиетерски етер кетон, скратено PEEK) е вид на специјален полимерен материјал кој се состои од повторувачки единици кои содржат две етерски врски и една кетонска врска во главната структура на синџирот. Тоа е материјална серија од полиетерски кетони. Има карактеристики на полујазолна кристална состојба, отпорност на високи температури, отпорност на хемиска корозија и така натаму.

Карактеристиките на PEEK

Полиетерскиот етер кетон (PEEK) во моментов е единствениот вид материјал од типот полиарил етер кетон (PAEK) што може да се произведува масовно. PEEK, како специјална инженерска пластика, има одлични сеопфатни својства.
Типични карактеристики на PEEK:
(1) Обработливост: PEEK смолата има предности на флуидност на висока температура и висока температура на термичко распаѓање. Може да се обработува со вбризгување, лиење со екструзија, лиење, лиење со дување, топење со предење, ротационо лиење и прскање со прашкаст материјал итн.

(2) Отпорност на зрачење: со силна отпорност на зрачење, механичките својства сè уште можат да се задржат поцелосно под висока доза на γ-зраци, повеќе од најдобрата отпорност на зрачење во општата смола од полистирен, може да се користи како делови отпорни на зрачење во нуклеарна опрема.

(3) Забавувач на пламен: PEEK има самогасичко дејство, дури и без забавувач на пламен, до UL стандард 94V-0 степен.

(4) Отпорност на лазење: под дејство на постојан стрес, материјалот трајно ќе се деформира во лазење со текот на времето. PEEK е најдобриот материјал за отпорност на лазење од термопластична смола.

(5) Цврстина и цврстина: со висока затегнувачка цврстина, висока отпорност на пукање при стрес, особено за наизменична отпорност на замор од стрес е многу извонредна, споредлива со легираните материјали.

(6) Самоподмачкување (отпорност на абење): PEEK има одлични карактеристики на лизгање, погоден за строги барања за низок коефициент на триење и апликации за отпорност на абење; Особено, PEEK модифициран со јаглеродни влакна, графит и PTFE има одлична отпорност на абење.

(7) Отпорност на високи температури: PEEK има висока температура на стаклен премин (Tg = 143℃) и точка на топење (Tm = 334℃), неговата температура на термичка деформација на оптоварување е до 316℃, долгорочната работна температура е 260℃, моменталната работна температура може да достигне 300℃, под висока температура и висок притисок долго време без губење на физичките својства.

(8) Отпорност на хидролиза: PEEK производите можат да продолжат да работат илјадници часови без очигледно влошување на перформансите при потопување на пареа од 260℃ или вода под висок притисок; PEEK има најдобра отпорност на хидролиза и пареа меѓу сите инженерски пластики.

(9) Нетоксичен: може да се користи во хигиена на храна, медицинска опрема и други области.

(10) Отпорност на корозија: Освен концентрирана сулфурна киселина, PEEK е нерастворлив во кој било растворувач и силна киселина и алкали, со висока хемиска стабилност.

(11) Отпорност на замор: PEEK има најдобра отпорност на замор меѓу сите термопластични смоли.

Примената на PEEK

Полиетер етер кетонската (PEEK) смола е вид на специјална инженерска пластика со одлични перформанси, со голем број значајни предности во споредба со другите специјални инженерски пластики, како што се отпорност на висока температура, добри механички перформанси, самоподмачкување, отпорност на хемиска корозија, отпорност на пламен, отпорност на лупење, отпорност на зрачење, стабилност на изолација, отпорност на хидролиза и лесна обработка итн., широко користени во медицинската област.

PEEK смолата може да издржи до 3000 циклуси на автоклавирање на 134°C, што ја прави погодна за производство на високо стерилизирана хируршка и стоматолошка опрема што бара повеќекратна употреба. PEEK не само што има предности на мала тежина, нетоксичност и отпорност на корозија, туку има и карактеристики на модул на еластичност на човечката кортикална коска, што може органски да се комбинира со телото. Затоа, употребата на PEEK смола наместо метал за производство на човечки скелет е уште една важна примена во медицинската област.

PEEK за прв пат беше користен во клиниката во 1999 година. Оттогаш, повеќе од пет милиониPEEK производисе имплантирани кај луѓето, што го прави златен стандард во спиналната фузија. Во последниве години, PEEK е пофален како „идеален материјал за следната генерација на имплантирачки медицински производи“.

Какви видови импланти се прават од PEEK?
（1) коскени замени, максилофацијални коскени импланти
(2) хирургија на 'рбет, фузија на интервертебрали на 'рбетот
（3) и замени за коска на колк, импланти за зглобови
(4) ортопедска опрема: фиксна плоча и завртки
（5) замена за заби CFR – PEEK – направена од забни импланти, протези, задржување на коренот
(6) во кардиохирургијата, срцевите пумпи и залистоци

Кои компании во светот можат да произведуваат долгорочни импланти PEEK? Peek-optima е произведена од Invibio, одделот за биоматеријали на Victrex во Велика Британија. PEEK;

(1) Имплантибилниот PEEK материјал лансиран на пазарот моментално има апсолутна монополска предност на глобалниот пазар.
(2) Белгија Солвеј го лансираше материјалот PEEK за импланти zenIVa-PEEK во 2009 година.
(3) „Евоник“ од Германија влезе на кинескиот пазар на почетокот на 2014 година со името на производот: VESTAKEEP PEEK.
(4) „Гангжу Џушенг Медикал Технолоџи Ко., ЛТД.“, единствениот производител со материјал PEEK на ниво на импланти во Кина, го лансираше PEEK JS-S1 на ниво на импланти со брендирано име NATUREGEN и брендирана класа JS-S1.

Историјата на PEEK

Почетен инкубациски период (1978-1992):

PEEK е специјална инженерска пластика со супер високи перформанси, развиена од ICI во 1978 година. ICI аплицираше за патент и ја индустријализираше, со производствен капацитет од 1000 тони годишно, што главно се користи во одбранбената индустрија.

Развој и колапс на монополот (1993-2004):

Виктрекс го купи бизнисот PEEK од ICI, покажувајќи тренд на монополски развој, и континуирано го прошируваше обемот на производство. Во 2003 година, годишниот производствен капацитет се зголеми на 2800 тони. Последователно, слични производи беа развиени последователно од DuPont, BASF, Mitsui Tosei Chemical Company од Јапонија и Telep од Соединетите Американски Држави. PEEK се прошири од своите почетни воени апликации до индустриски и биомедицински апликации.

Долго време, PEEK е наведен како стратешки материјал за кинеската блокада и ембарго од страна на Парискиот координативен комитет. За да ги задоволи потребите на националната одбрана и развојот на цивилната високотехнолошка индустрија, државата го вклучи во националните клучни истражувачки проекти за наука и технологија од седмиот петгодишен план до десеттиот петгодишен план и Планот 863 за истражување. Со силна поддршка на политиките на Кина, тимот на професорот Ву Џонгвен од Универзитетот Џилин независно ја разви патентната технологија PEEK со независни права на интелектуална сопственост и ја основа Jida High-tech Materials Co., LTD., која беше пуштена во производство.

Фаза на сеопфатен развој (2005-денес):

Во 2005 година, „Евоник“ го купи бизнисот PEEK на индиската Гарда, додека „Солвеј“ го купи бизнисот PEEK. Во 2009 година, кинеските компании „Џинфа Технолоџи Ко., ЛТД.“, „Панџин Зонгрун Спешл Пластик Ко., Лтд.“ и други компании влегоа во оваа област, а PEEK влезе во фаза на сеопфатен развој. Покрај тоа, модификацијата на PEEK композитите и технологијата за обработка постепено се развиваат, а полето на примена се шири. Поради големиот број производители специјализирани за производство на PEEK низ целиот свет, степенот на пазарна конкуренција ќе станува сè пожесток. Во моментов, „Вигс“, „Солвеј“ и „Евоник“ се трите најголеми производители на PEEK во светот.