Компоненти за пренос! Како функционира „срцето“ на екструдер со двоен завртка?

За корисниците, како треба да изберат и проценат екструдерските производи станува незгодно прашање, каква опрема за екструдер е со високи трошоци? Од намената, основните барања за опремата се главно следните 5 точки.

(1) Квалитет: квалитетот е најважен за корисниците, квалитетот на екструдираниот производ е обврска кон клиентите, е животниот век на претпријатието, а развојот на претпријатието е тесно поврзан, па затоа дали конзистентноста на сериите на производи може да се гарантира долго време е важен индикатор за проценка на квалитетот на екструдерот.

(2) Ефикасност: Ефикасноста е дополнителен индикатор за проценка. Обезбедувањето на највисок принос на производот по единица време врз основа на квалитетот е целта на секое претпријатие и патот кон брз развој.

(3) Трошоци: Самото подобрување на ефикасноста е едно од средствата за намалување на трошоците, подобрувањето на ефикасноста директно ја намалува потрошувачката на енергија на вода, електрична енергија и гас по единица време, што значи пониски оперативни трошоци, додека најважната грижа на претпријатијата е да ги намалат трошоците за работна сила и трошоците за управување, а побарувачката за опрема и земјиште е намалена.

(4) издржливост: ефикасноста и животниот век се обратно пропорционални на зголемувањето на ефикасноста може да доведе до помал работен век, со цел да се обезбеди или зголеми работниот век под премисата на висока ефикасност, потребата да се користат потрајни материјали, е употребата на завртки со висока отпорност на абење, висока јачина на трн.

(5) Практично: Од гледна точка на корисникот, дали опремата е лесна за ракување и одржување, дали опремата може да работи стабилно, со висока или ниска стапка на дефекти, е исто така еден од индикаторите за проценка на квалитетот на екструдерот.

Како заклучок, квалитетот и ефикасноста се два одлучувачки и важни индикатори. Како да се „обезбеди квалитет“ и „подобри ефикасноста“ е целта што екструдерите постојано ја развиваат со години.
Компоненти за пренос

наекструдер со две заврткие поделен на две клучни компоненти: „екструзија“ и „менувач“. „Екструзионата компонента“ е клучна компонента за „обезбедување на квалитет“, а „компонентата на менувачот“ е клучна компонента за „ефикасност“ и „обезбедување на квалитет“. Технолошкиот напредок на двојниот завртка е обележан со обновување на кутијата за распределба на вртежниот момент, што ја покажува нејзината важност.

Денес ќе зборуваме за компонентата „пренос“ на екструдерот.

Компонентата на преносот е основната компонента наекструдер со две завртки, исто како моторот на автомобил, кој може да обезбеди доволно моќност за да произведе доволно излезна моќност, па затоа е потребен силен систем за пренос за да се обезбеди моќност за да се подобри ефикасноста на екструдирањето.

Кај екструдерите со двоен завртка, моќноста се рефлектира во ротационото движење на завртниот елемент. Кинетичката енергија во ротационото движење се претвора во торзиона сила, колку е поголем вртежниот момент толку повеќе материјал се пренесува, т.е. потребен е систем за погон со висок вртежен момент за да се обезбеди моќност за да се постигне висока излезна моќност.

Постојат две репрезентативни и типични конфигурации на погонскиот систем: паралелна структура на запчаник со три вратила и двострана симетрична структура на погонски запчаник.

(1) Паралелна структура на погон со три вратила

Предностите на ова решение се едноставна структура, лесно склопување, ниски трошоци за производство и зголемен вртежен момент на системот преку намалување на оптоварувањето на запчаникот; сепак, моќноста на оваа структура секогаш ќе биде подложена на поголемо оптоварување на лежиштата на B-вратилото за време на паралелен пренос (како што е прикажано на Слика 3), а B-вратилото секогаш е подложено на сила во иста насока за време на ротација, т.е. комбинирано свиткување и торзионо дејство (симетрично циклично напрегање), а лежиштата на B-вратилото се подложени на. Силата на B-вратилото се зголемува со зголемувањето на неговиот излезен вртежен момент, така што лежиштето го достигнува животниот век на запчаникот и лежиштето по 20,000 часа абење од сила, така што животниот век на менувачот е регулиран од лежиштето на B-вратилото.

Второ, и најважно, бидејќи B-вратилото секогаш е подложено на поголеми оптоварувања, абењето на лежиштата се забрзува, што предизвикува радијалното истегнување на B-вратилото да се зголемува сè додека не откаже, што го прави системот нестабилен енергетски систем.

Бидејќи изворот на енергија е нестабилен, тоа ќе доведе до нестабилност на екструдерските делови што ги движи, односно ротационата траекторија на завртката во цевката исто така ќе се промени со зголемувањето на истегнувањето на лежиштето, што ќе доведе до нееднаков простор помеѓу завртката и цевката, што ќе резултира со нееднакво време на престој на материјалот во цевката, со што ќе се намали конзистентноста на квалитетот на производот.

(2) Двострана симетрична структура на менувачот

Слика 4 прикажува шематски дијаграм на симетрична погонска структура со двостран запчаник. Излезното вратило А на оваа структура, како и претходната структура, има доволен димензионален простор и голем фактор на безбедност на цврстина и цврстина; излезното вратило Б е исто така ограничено од централното растојание и има проблем со ограничување на големината. Решението за оваа структура е да се подели моќноста во две групи запчаници и вратилото Б да се погонува симетрично од горната и долната насока, што не само што го намалува оптоварувањето на точките на вкрстување на горниот и долниот запчаник за половина и го зголемува капацитетот на оптоварување на вртежниот момент, туку и ја зголемува количината на материјал што треба да се внесе. Ова не само што го намалува оптоварувањето на горните и долните запчаници за половина и го зголемува капацитетот на оптоварување на вртежниот момент, со што се множи волуменот на полнење и ефикасно се зголемува продуктивноста, туку и ги прави радијалните сили на вратилото Б да се поништуваат меѓусебно на нула. Како што е прикажано на Слика 5, запчаниците на B-вратилото се подложени само на тангенцијални сили, создавајќи совршен погон на пар сили, т.е. чисто излезно вратило на вртежниот момент, елиминирајќи ги напрегањата на свиткување на B-вратилото (кои се подложени само на торзиони сили, т.е. еднонасочни циклични напрегања).

Покрај тоа, структурата се карактеризира со фактот дека радијалното оптоварување на лежиштето на B-оската е целосно елиминирано, така што лежиштето на B-оската теоретски никогаш не се истрошува, постигнувајќи многу подолг работен век од 72,000 часа (приближно 10а) отколку во структурата 1, а со тоа менувајќи ја историјата на B-оската, каде што точноста на ротацијата се влошуваше со текот на времето.

Структурата не само што постигнува висок излезен вртежен момент, ја подобрува продуктивноста и го зголемува работниот век, туку што е поважно, обезбедува стабилност на системот за распределба на вртежниот момент и конзистентност на квалитетот на производот. Лежиштата на излезната оска Б не се подложени на радијални сили и не се абеат, не се случуваат промени во радијалното истегнување и не се предизвикува радијално истегнување на оската на завртката, што гарантира дека целиот систем работи стабилно и континуирано во текот на долг временски период, односно завртката и јазот помеѓу завртката и цевката нема да се менуваат нерамномерно и времето на престој на материјалот во цевката нема да биде нерамномерно, со што се обезбедува стабилност на квалитетот на производот. Експоненцијалното зголемување на вртежниот момент овозможува значително зголемување на волуменот на полнење и е гаранција за експоненцијално поголема ефикасност на производството.

Сепак, недостатоците на оваа структура се: релативно сложената структура, потребната висока точност на обработка, тешкотијата на склопување и релативно високите трошоци за производство.

Примената на оваа погонска структура е од големо значење за напредокот на технологијата на екструдирање, како што следува.

1) обезбедување стабилна и сигурна моќност за системот за екструзија, така што стабилната екструзија има сигурна гаранција за моќност.

2) Со поголем излезен вртежен момент, може да се постигнат поголеми волумени на дозирање, а воедно се зголемува и ефективната должина на завртката за порамномерна распределба и дисперзирано мешање.

3) Сигурна моќност за прецизно истиснување и ефикасни процеси на мешање.

4) Може да се постигнат поголеми излезни брзини и помали растојанија на завртките.