Технологија за обработка на TPE гранулација и прашања што бараат внимание

1. Колку методот на гранулација со TPE влијае на производот?

Главните предности на употребата на пелети за обликување се:
① Честичките се попогодни за хранење отколку правот и не е потребен присилен хранилка
② Густината на грануларниот материјал е поголема од онаа на прашкастиот материјал, а квалитетот на производот е добар
③ Содржината на испарлива материја и воздух е помала, а производот не е лесен за производство на меурчиња
④ Користењето на функционален мастербеч е полесно за дисперзија отколку директно додавање на функционални адитиви

2. Што ќе има поголемо влијание врз производот за време на TPE гранулацијата?

1) Температура

Температурата има значително влијание врз екструдирањето на TPE и перформансите на парисонот: може да ја намали вискозноста на топењето, да ја подобри флуидноста на топењето, да ја намали потрошувачката на енергија на екструдерот и соодветно да ја зголеми брзината на завртката без да влијае на мешањето и пластичноста на материјалот. Корисно е да се подобри цврстината и осветленоста на финалниот производ и корисно е да се подобри транспарентноста на финалниот производ. Меѓутоа, ако температурата на топење е превисока, екструдираната парисон е склона да се витка под сопствената тежина, што резултира со нееднаква надолжна дебелина на ѕидот на парисонот. Затоа, температурата на загревање на екструдерот треба да се постави според овој принцип, односно врз основа на претпоставката дека парисонот може да се екструдира непречено и рамномерно без преоптоварување на преносниот систем, со цел да се осигури дека парисонот има висока точка на топење. Јачина на телото, пониската температура на загревање треба да се користи колку што е можно повеќе.

2) Притисок на топење

Растопената маса што влегува во главата на машината треба да биде под рамномерен притисок. Соодветното зголемување на притисокот на растопената маса во екструдерот може да го направи материјалот рамномерно измешан и да ги направи перформансите на парисонот и финалниот производ стабилни. За да се контролира притисокот на екструдирање на растопената маса, во делот за празнење на екструдерот може да се инсталира инструмент за мерење на притисокот на растопената маса.

3) Брзина на пренесување на топење

Кога брзината на пренесување на стопената маса е голема, обемот на екструдерот е голем. Зголемувањето на брзината на пренесување на стопената маса може да го подобри виткањето на сопствената тежина на парисонот и да ја зголеми дебелината на ѕидот на парисонот.
Покрај процесот на екструдирање, и процесот на пелетирање има големо влијание врз производот. Во моментов, тој главно се дели на два вида: ладно сечење и енергично сечење.

1. Метод на ладно сечење

1) Повлечете го јазичето за ладно сечење. Материјалите што поминале низ мелницата или внатрешниот миксер се пластифицираат на парчиња со отворена мелница и се ладат, а потоа се сечат на пелети.
2) Екструдирано и ладно сечено. Месениот материјал се пластифицира со екструдер, се екструдира во лим, потоа се лади со воздух или природно се лади, а потоа се внесува во рамноплочен пелетизатор за пелетирање.
3) Исцедете и сечете на ладно. Екструдирањето на ладно сечење е најчестиот метод на гранулација на термопластичен TPE, а опремата и процесот се релативно едноставни. Материјалот се пластифицира во тркалезни шипки со екструдер, а тркалезните шипки се ладат со воздух или вода, а потоа се сечат во цилиндрични гранули со пелетизатор.

2. Методот на желба

1) Суво и нежно. Ротирачкиот секач е цврсто прикачен на плочата за калап на главата на машината, а екструдираните топли тркалезни ленти се сечат директно во пелети.
2) Подводна желба. Тоа е нова технологија на полиолефинска TPE гранулација, главата на машината и секачот работат во циркулирачка топла вода,
3) Желба во воздух. Сечењето со воздух е слично на сувото сечење. За да се спречи лепење на честичките, пелетите се ладат со дување ладен воздух или прскање топла вода во хаубата за сечење со земја.

3. Чести проблеми и решенија за квалитетот на екструдираните пелети од TPE

1. Долгата лента е поголема од нормалното зрно

Двојно поголема должина се смета за долга шипка. Главните причини се: почнување со влечење на лентата или кршење на лентата, насоката на лентата не е права, лентата не е правилно натопена во вода, секачот на пелетизатор е истрошен или има празнини итн. Главни решенија:

1) За време на нормалното производство, прилагодете ја насоката на лентата што влегува во пелетизатор и прилагодете ја должината на потопувањето;
2) Процесот на екструдирање треба да се прилагоди ако лентата е сериозно скршена за време на производството;
3) Обрнете внимание на проверката на ножевите на моторот за гранулирање и заменете ги оштетените ножеви навреме;
4) Може да се користи соодветно вибрирачко сито за пресекување на долгите ленти што се појавуваат.

2. Модифициран материјал со континуирано зрно
Поврзување на зрна Две или повеќе зрна поврзани едно до друго се нарекуваат поврзани зрна. Главните причини за континуирана гранулација на модифицираниот материјал се тоа што лентата не се дели или крши со текот на времето при забивање на лентата, должината на потопувањето е недоволна и температурата на главата на машината е превисока. Главни решенија:
1) При екструдирање на плетенката, користете најлонско тркало со соодветна ширина за да ги одвоите лепливите ленти на време;
2) Прилагодете ја соодветната должина на потопување во вода за ладење за да спречите прегревање на лентите, што може да ги намали континуираните зрна;
3) Соодветно намалете ја температурата на главата на машината и прилагодете ја температурата на лентата;
4) За соседните зрна што се појавуваат, вибрирачкото сито со соодветна големина на мрежата може да се користи за просејување.

3. Ленти за стоногалки

Сечените површини на две или повеќе пелети не се сите исечени и тие се нарекуваат ленти со стоногалка кога се поврзани заедно. Всушност, тие припаѓаат на категоријата поврзани пелети. Материјалот се испушта од отворот за полнење, должината на потопувањето не е доволна, секачот на пелетизатор е истрошен или растојанието помеѓу фиксниот и подвижниот нож е преголемо итн. Главни решенија:

1) Операторот треба да ја влече лентата со константна брзина за да избегне предебела лента;
2) Прилагодете го соодветниот процес на екструдирање за да избегнете истекување на материјалот од отворот за полнење;
3) Прилагодете ја соодветната должина на потопување во вода за ладење за да избегнете прегревање на лентата;
4) Прилагодете го растојанието помеѓу фиксниот и подвижниот нож, а потоа заменете го со нов.

4. Црни точки постојат на површината или во внатрешноста на честичките со црни точки

Главните причини за црни точки се: нечист завртка за пумпање и леење; црни точки во суровините; карбонизација на завртка; загадување на животната средина; вештачко воведување. Главни решенија:

1) За време на процесот на претворање на производот за вадење на завртката, ако не се исчисти, завртката може повторно да се извади; точката за чистење: „три отвори“, плочата на ситото зад филтер-ситото и големата глава;
2) Зајакнување на инспекцијата на влезните материјали, особено феноменот на црни точки и нечистотии во исполнетиот минерален прав или средствата за забавување на пламенот; на пример, зрна Z30S или T30S што содржат пилевина во пакувањето, исполнет минерален прав со низок степен или средства за забавување на пламенот; сите овие не можат да се користат за производство на модифицирана пластика со строги барања за црни точки;
3) Обрнете внимание на контролата и прилагодувањето на температурата на цевката и времето на престој на материјалот во цевката за да спречите превисока температура на обработка; односно, дизајнирајте го соодветниот процес на екструдирање според формулата на секој производ.
4) Потребно е да се обрне внимание на санитарната состојба на околната средина и да се одржува почвата влажна, а потребно е и да се направи добра работа за изолација и заштита помеѓу машините што произведуваат производи од различни бои.
5) Помошна опрема наопрема за истиснувањекако што се резервоарот за вода, пелетизатор итн. треба редовно да се чистат;
6) Секој пат кога ќе се смени екранот, преостанатиот материјал на мобилниот екран и шаблонот мора да се исчисти за да се спречи карбонизација предолго;
7) Имајте предвид дека лентите што паѓаат се строго забранети да влегуваат во пелетизатор за да се спречи внесување прашина;
8) Антипластичен статички електрицитет, статичкиот електрицитет лесно апсорбира прашина.

5. Промена на бојата

Промената на бојата се манифестира со ненадејна промена на бојата на производот за време на процесот на производство, при што се јавува очигледна разлика во бојата. Главните причини за промената на бојата се нерамномерно мешање или неправилно мешање; машината за чистење не е чиста; температурата е превисока; стрижењето е премногу силно; зрната. Главни решенија:
1) Строго следете го процесот на мешање за да се обезбеди униформност и точност на мешањето;
2) Откако ќе заврши чистењето, посебно лице ќе провери дали чистењето е чисто;
3) Контролирајте ја температурата на екструдирање за да спречите распаѓање на тонерот поради прекумерна температура;
4) Изберете ја соодветната комбинација на завртки за да избегнете пресилно смолкнување;
5) Уверете се дека нема нечистотии во задната смеса.

6. Постојат две или повеќе вакуумски очи или феномен на пена на површината за сечење на вакуумските пелети.

Главните причини за слаб вакуум се недоволниот вакуум, враќањето на вакуумот, лошиот систем за вакуум, лошото запечатување итн. Главни решенија:

1) Редовно проверувајте и одржувајте ја вакуум пумпата и манометарот за вакуумски притисок;
2) Исчистете го вакуумскиот резервоар, вакуумската комора и вакуумскиот цевковод на време;
3) Соодветно контролирајте го протокот на циркулирачка вода на вакуум пумпата;
4) Решете го материјалот за враќање на вакуум и осигурајте се дека капакот на вакуум е добро запечатен.

7. Железните струготини или другите метални честички имаат железни струготини или други метални честички на површината или во средината на пластичните пелети.
Главните причини се абење на завртките, скршен нож за движење, струготини од железо или други метални честички во суровината. Главни решенија:

1) Проверете дали завртката, ножот за движење, вибрирачкото сито итн. се оштетени;
2) Проверете дали има соодветни метални честички во суровините;
3) За лоши производи, може да се користи силен магнетен или друг метален сепаратор за филтрирање на металните честички;
4) Неподобрените автомобили додаваат филтри.

8. Слаба пластификација: Во делот од честичките има огноотпорни супстанции или површината е црна и слична на кожа од жаба.

Причините за лоша пластификација се прениска температура на загревање, нечистотии во суровините, превисока брзина на полнење, преслабо смолкнување на завртките и премногу лубрикант во формулата. Главни решенија:

1) Контролирајте ја температурата според прописите за процесот и соодветно зголемете ја температурата кога ќе се открие слаба пластификација;
2) Проверете дали има нерастворливи нечистотии во суровините или во процесот;
3) Соодветно контролирајте ја брзината на полнење за да го зголемите времето на загревање и пластифицирање на пластиката во завртката;
4) Изберете комбинација од завртки со умерен капацитет на смолкнување;
5) Правилно прилагодете ја формулата.

9. Содржината на вода е превисока. Од површината на лентата можете да видите сјајна вода, или рачно да ја почувствувате влажноста на материјалот, или да капете вода од дното на пелетизаторот итн.

Причините за високата содржина на вода се тоа што лентите се премногу натопени во вода, лентите не се сечат на време при возење, брзината на пелетизаторот е преголема, силата на ветерот на воздушниот нож е премала, а растојанието помеѓу пелетизаторот и воздушниот нож е преблиску. Главни решенија:

1) Правилно прилагодете ја должината на лентата од материјал натопена во вода;
2) При вадење ленти, лентите се сечат на ленти веднаш по влегувањето во пелетизатор;
3) Соодветно прилагодете ја брзината на пелетизаторот, а во исто време и висината на монолитната шипчеста потпора;
4) Осигурајте се дека силата на ветерот на воздушниот нож е доволно силна и користете два воздушни ножа доколку е потребно;
5) Правилно прилагодете го растојанието помеѓу пелетизаторот и воздушниот нож.

10. Откако гранулаторот ќе го исечка искинатиот материјал, се создаваат многу ситни искинати честички.

Поради статичкиот електрицитет на пластиката, главните причини зошто таа се адсорбира на отворот за напојување на вибрирачкото сито се прекумерното натопување на лентите во вода, абењето на секачот на пелетизаторот и премногу полнење, па лентите се премногу тврди. Главни решенија:

1) Соодветно прилагодете ја количината на вода натопена во лентите;
2) Заменете го алатот за пелетирање со нов;
3) Правилно прилагодете ја формулата за да го намалите растојанието помеѓу пелетизаторот и воздушниот нож.

11. Материјалот што истекува на карбонизацискиот калап се коксира во црна супстанца, а на површината на пластиката се појавува грануларна изгореница.

Главните причини за карбонизација се превисоката температура на загревање, што предизвикува изгореници од топење; завртката се користи долго време без чистење, а изгорениците се акумулираат; времето на исклучување е предолго, а главата на машината и завртката не се чистат. Главни решенија:

1) Секогаш проверувајте дали системот за греење е нормален, доколку има проблем со системот за греење, решете го навреме;
2) Редовно пумпајте го завртката или чистете ја главата на машината и темелно исчистете ја;
3) Плочата на ситото, филтер-ситото и главата на калапот треба да се чистат навреме за да се спречи карбонизација. Доколку се открие карбонизација, главата на машината и завртката треба веднаш да се исчистат. Исчистете и спречете карбонизација. Доколку се открие карбонизација, главата и завртката треба веднаш да се исчистат.