Статус на истражување и примена на модификација на PBT инженерски пластики

PBT е вид на кристален линеарен заситен полиестер направен од терефтална киселина (PTA) или диметил терефталат (DMT) и 1,4-бутандиол (BDO) преку реакција на поликондензација, со добри механички својства, неговата симетрична молекуларна структура може да постигне цврсто редење, со висока кристаличност, може брзо да се кристализира на ниски температури. Со добри механички својства, неговата симетрична молекуларна структура овозможува цврсто редење, со висока кристаличност, може брзо да се кристализира на ниски температури. Преработката на PBT делови е лесна за течење во калапи, а времето на циклус на калапи е кратко, може да ги намали трошоците за производство, а PBT има отпорен на влага, отпорност на абење, отпорност на масло и други предности, а ползењето е исто така мало.

Бидејќи PBT содржи кристални и некристални делови, лесно е да се модифицира со додавање на други супстанции. Сепак, PBT исто така постои лесно за согорување, а контактот на ладилното средство со мали молекули предизвикува таложење, диелектричните својства на деловите со тенкоѕидни ѕидови се недоволни, склони кон искривување и други дефекти, ограничувајќи го неговиот опсег на примена. Со цел да се надомести недостатокот на перформанси на чиста PBT смола, PBT смолата е предмет на некои истражувања за модификација.

1. Машина за екструдирање на PBT инженерска пластика Тековна состојба на истражувањето за модификација

Во последниве години, релевантните претпријатија развиваат различни апликации на нови технологии и нови производи, PBT инженерска пластика во високо-перформансна, функционална и диверзифицирана насока. За потребите на индустриската област, преку модификација за подобрување на функционалноста на PBT, е фаворизиран од пазарот. Во моментов, модификацијата на кополимеризацијата, модификацијата на полнењето на неоргански материјали, нанокомпозитната технологија, модификацијата на мешање и други методи главно се користат дома и во странство за да се подобрат сеопфатните перформанси на PBT. Истражувањето за модификација на PBT материјалите главно се фокусира на висока јачина, висока отпорност на пламен, ниско искривување, ниски врнежи, ниско диелектрично истегнување и така натаму.

механички својства

Чистата PBT смола има ниска цврстина на истегнување, цврстина на свиткување и модул на свиткување, не може широко да се користи во индустриската област и треба да се модифицира за да се подобрат механичките својства. Стаклените влакна имаат предности како што се силна применливост, едноставен процес на полнење и ниска цена итн. Додавањето на стаклени влакна во PBT овозможува да се искористат оригиналните предности на PBT смолата, а цврстината на истегнување, цврстината на свиткување и цврстината на засечен удар на PBT производите се значително подобрени.

Покрај стаклените влакна, може да се воведат и други влакна за подобрување на механичките својства на PBT. Зенг Деминг и сор. користеле краток базалт за подобрување на PBT смолата, откако базалтот како средство за спојување може да биде подобро компатибилен со PBT, ефикасно подобрувајќи ги механичките својства на PBT композитите.

Карактеристики на отпорност на пламен

Чистата PBT машина за пелетирање со вертикално согорување може да достигне само ниво на HB, лесно се гори и гори континуирано капе, пламенот е лесен за ширење, неговата примена во автомобили, електронски апарати и текстил и други аспекти е ограничена. Халогенираните средства за забавување на пламенот и нехалогенираните средства за забавување на пламенот често се додаваат на PBT за модификација на средствата за забавување на пламенот. Халогенираните средства за забавување на пламенот ослободуваат токсични испарувања што содржат водород-халид при горење, што е штетно за здравјето на луѓето и еколошката средина, а некои халогенирани средства за забавување на пламенот се забранети во Европската Унија. Модификацијата на PBT за забавување на пламенот главно користи фосфорни средства за забавување на пламенот и неоргански средства за забавување на пламенот.

При употреба на неоргански модификации со средства за забавување на пламенот, додавањето премногу содржина ќе доведе до намалување на механичките својства на материјалот; но фосфорните средства за забавување на пламенот го немаат овој дефект и имаат низок степен на чад, ниска токсичност и високи својства на забавување на пламенот. Фосфорните средства за забавување на пламенот обично се синергизираат со соединенија што содржат азот за да се постигне поефикасен систем за забавување на пламенот. Фосфорните средства за забавување на пламенот во процесот на согорување генерираат фосфорен анхидрид за да ја направат запаливата дехидратација карбонизација, јаглеродниот слој може да ја намали спроводливоста на топлината, да го одложи или спречи производството на запаливи гасови, а фосфорниот анхидрид по топлината формира стопен материјал што ја покрива површината на запаливиот материјал, спречувајќи го ослободувањето на запаливи гасови.

Деформација на искривувањето

Молекуларното релативно лизгање на PBT материјалот е лесно, лесно се ориентира, кристализира, што резултира со големо собирање на материјалот, предизвикувајќи PBT делови, особено големи тенкоѕидни делови, деформација на искривување. За PBT зајакнати со стаклени влакна, поради додавањето на стаклени влакна со анизотропија, што резултира со различни насоки во лиењето со вбризгување на материјалот, стапката на собирање е различна, зголемувајќи ја деформацијата на искривување на деловите, што не само што влијае на квалитетот на површината на пластичните производи и на перформансите на инсталацијата, туку влијае и на цврстината на пластиката.

За искривување на PBT делови, покрај подобрувањето на обликот на деловите, дизајнот на калапот и параметрите на процесот на лиење, исто така, може да се модифицираат за да се забави искривената деформација на PBT материјалите. Во последниве години, искривената деформација на PBT материјалите е главно подобрена со неорганско полнење и мешање на злато. Неорганското полнење вклучува единечно неорганско полнење и комбинирано полнење со стаклени влакна, а неорганските материјали што се користат за полнење главно вклучуваат талк, мика, воластонит, стаклени зрнца, каолин, мустаќи од калциум сулфат и така натаму.

Перформанси на врнежи

Бидејќи суровините од PBT материјалот не можат целосно да реагираат за време на процесот на производство, се генерираат мали молекули, олигомери итн., а производите направени од немодифициран PBT материјал создаваат талог под одредени услови, што влијае на ефикасноста на деловите. Кога PBT материјалот се користи во пригушувачот во внатрешноста на компресорот на фрижидерот, скелетот на моторната намотка и скелетот на изолацијата на клима уредот итн., поради посебните работни услови, талогот на голем број мали молекули во фреонот (фреон, дихлородифлуородихлорометан) растворен во цевката за фреон лесно ја блокира цевката за ладење, така што нејзиното ладење не функционира.

PBT таложи главно мали молекули цвитерион од самата смола и мала количина на адитиви содржани во неа. Употребата на стаклени влакна и смола со висок вискозитет, исполнета со одредена количина на адсорбент, може да ја намали количината на таложење на PBT. Во моментов, главната форма на адсорпција на неоргански порозен материјал и додавањето на блокирачки агенс, продолжувач на синџир, 1,4 циклохександиметанол (CHDM) и други хемиски методи за модификација на таложењето на PBT.

Диелектрични својства

PBT материјалите во интегрираните кола и електромагнетните заштитни облоги и други области на примена, диелектричните својства на брзината на пренос на сигналот, загубата на сигналот и така натаму играат важна улога. Во последниве години, диелектричните својства на изолационите материјали се поставуваат построги барања, барањата на диелектричната константа на изолациониот смолен материјал не надминуваат 2.8. Додека диелектричните својства на чистите PBT материјали не можат да ги задоволат барањата на комуникацијата, развојот на ниска диелектрична константа, ниска диелектрична загуба на PBT материјалите е од големо значење.

Во моментов, диелектричните својства на PBT главно се модифицираат со полнење и мешање на кополимери со ниска диелектрична константа, а најчесто користените полнила се политетрафлуороетиленски прав и шупливи стаклени зрна. Јаглеродните наноцевки, исто така, имаат одреден позитивен ефект врз диелектричните својства на PBT материјалите, но додавањето на превисока содржина на диелектрична константа на материјалот и диелектричните загуби се зголемуваат.

Со брзиот развој на електричните возила, барањата за диелектрична цврстина на материјалот за пренос на висок напон се повисоки, иако отпорот на PBT лакот е добар, лесно се реализира со голема брзина на лиење, но ниската диелектрична цврстина не може да се реализира кај електрични возила за пренос на висок напон. Преку класата на проводници или керамички филер, PBT диелектричните својства на модификацијата се подобруваат за да се обезбеди безбедноста на електричните возила.