Линија за екструдирање пластика: Полифенилен етер инженерска пластика —–PPO од петте најдобри инженерски пластики

Полифенилен етер (PPO) е исто така еден од петте тигри на општата инженерска пластика. Има предности како висока цврстина, висока отпорност на топлина, незапаливост, висока цврстина и одлични електрични својства. Диелектричната константа и диелектричниот губиток на PPO се едни од најмалите во инженерската пластика и речиси не се засегнати од температурата и влажноста.
Најчесто се користи синтезата на 2,6-диметилфенол од полифенилен етер, има одлични вкупни перформанси, најважната карактеристика е под долгорочно оптоварување, има одлична димензионална стабилност и извонредна електрична изолација, употреба на широк опсег на температура, може да се користи во опсег од -127 ~ 121 ℃ за долгорочна употреба. Има извонредна отпорност на вода и пареа, а производите имаат висока затегнувачка цврстина, отпорност на удар и отпорност на ползење. Покрај тоа, има добра отпорност на абење и електрични својства.

I Обработка на PPO

PPO обработка може да се користи за шприцување во калапи, екструдирање, лиење, но исто така и пена, дувачка пластика, армирано со стаклени влакна, галванизација, вакуумско премачкување, печатење, машинска обработка и фузионо заварување. PPO може да се користи повеќекратно, генерално се користи три пати, неговите перформанси не се значително намалени. PPO флуидноста на топење е лоша, тешкотиите во обработката и лиењето, повеќето од практичните апликации се модифицирани PPO.
Следново е вовед во процесот на лиење со вбризгување со PPO.

1. Материјал за печење од PPO
PPO е некристален полимер, апсорпцијата на вода е многу ниска, но влагата ќе предизвика дефекти на површината на производот, како што се сребро, меурчиња, поради оваа причина, суровината може да се стави во рерна на 80 ~ 1 ℃, да се исуши 1-2 часа по употреба.

2. Избор на машина за лиење со вбризгување
За топење на PPO треба да се користи машина за лиење со завртка, млазницата е добра со правоаголен тип, отворот е 3-6 mm. Главниот тек на калапот треба да се користи со поголем конус или да се користи кука за влечење на материјалот, жицата е добра со кратка дебелина.

3. Температура на инјектирање
Температурата на вбризгување на PPO е 270-290°C. Температурата на лиење на PPO е 280-330°C, а температурата на лиење на модифицираниот PPO е 260-285°C. Температурата на топење на PPO е 270-290°C.
PPO има многу висока отпорност на топлина, температура на термичко распаѓање до 350 ℃, нема очигледен феномен на термичка деградација во рамките на 300 ℃. Вообичаено, температурата на цевката се контролира на 260-290 ℃, а температурата на млазницата е околу 10 ℃ пониска од температурата на цевката.
Поради високата вискозност на растопениот PPO, при лиење со вбризгување треба да се користи повисока температура на калапот. Вообичаено, температурата на калапот се контролира на 100~150℃. Кога температурата на калапот е пониска од 100℃, пластичните делови со тенкоѕидни ѕидови лесно се полнат со недоволно полнење и раслојување; додека над 150℃, лесно се појавуваат меурчиња, сребрена жица, искривување и други дефекти.

4. Притисок на инјектирање
PPO вискозитет на топење, во шприцоване, соодветно е да се земе висок притисок, со голема брзина на вбризгување, држењето на притисокот и времето на ладење не можат да бидат предолги. Зголемување на притисокот на вбризгување, стопената состојба е погодна за полнење на калапот, општата контрола на притисокот на вбризгување во 100-140MPa, контрола на држењето на притисокот во 40-80MPa. Според специфичните околности, да се направат прилагодувања.

5. Брзина на инјектирање
Производите со долги траки треба брзо да се инјектираат, но во овој случај осигурајте се дека филмот има доволна аерација.

II Модификација на мешање на PPO

Полифениленскиот етер има многу добри перформанси, но слаба отпорност на растворувачи, производите се склони кон пукање на стрес, ниска отпорност на удар, скапи суровини, Ахиловата пета е неговата вискозност на топење е многу голема, слаба флуидност, а температурата на омекнување е 300 ℃ или повеќе, а обработката е лесна за деградација при висока температура од 330 ℃, што резултира со тешкотии во обработката на лиењето и потрошувачката на енергија е преголема. Со цел да се надминат овие недостатоци и да се дадат нови својства на PPO, тој е модифициран на различни начини.

1. Модификација на мешавината на PPO и PS
PPO и PS се аморфни полимери со добра компатибилност. Со мешање во PS, трошоците за обработка можат да се намалат и обработливоста на PPO може значително да се подобри, но отпорноста на топлина е малку намалена. Ова е првата генерација на легура на полифенилен етер, така што PPO е широко користен, со цел да се подобрат перформансите на овој тип легура, луѓето прават разни подобрувања на него.

2. Модификација на мешавината на PPO и PA
Мешањето на двата не само што ги подобрува перформансите на обработка и отпорноста на PPO на растворувачи, туку ја подобрува и отпорноста на топлина и димензионалната стабилност на PA, со што се постигнуваат комплементарни предности. Сепак, компатибилноста на двата е многу слаба, припаѓаат на целосно некомпатибилен систем, а фазното раздвојување на коегзистираното злато е сериозно, што резултира со кршлива легура. Истражувачите направиле многу истражувања за капацитетот, зацврстувањето и зајакнувањето на легурите PPO/PA, и постигнале многу истражувачки резултати и ги направиле легурите PPO/PA широко користени.

3. Мешање на модификација на PPO и PBT
Мешањето на двата квалитетни материјали ефикасно го решава проблемот со големата апсорпција на вода од легурата PPO/PA. Цврстината и цврстината на легурата PPO/PBT не можат да ги задоволат барањата за различни намени, слично на системот за мешање PPO/PA, кој исто така треба да се зацврсти и зајакне.

4. Модификација на мешање на PPO и PPS
Во последниве години, во некои електронски и електрични компоненти од процесот на површинско склопување, заварувањето со пареа и VPS методот со употреба на лемење стануваат мејнстрим, па затоа употребената смола е исто така потребна за да издржи високи температури над 260 ℃, додека температурата на стаклен премин на чист PPO е само околу 210 ℃, не може да ги задоволи таквите барања за висока отпорност на топлина, па затоа е потребен развој на легура PPO / PPS со висока отпорност на топлина. Но, и двете треба да го зголемат капацитетот на третманот.

5. Модификација на мешавината од PPO и PTFE
Двата мешани материјали, и PPO отпорност на топлина, механички својства, димензионална стабилност и отпорност на абење од PTFE, подмачкување перформанси, мала апсорпција на вода, висока прецизност перформанси на производот. Може да ги исполни сеопфатните барања за перформанси на физички својства и својства на лежишта во близина на метални структурни делови.

5. Модификација на мешавината PPO и SBS
PPO и SBS имаат добра компатибилност, легурата PPO/SBS ги подобрува отклонувањата и ударните перформанси на PPO, со ниска апсорпција на вода, добра цврстина, висока температура на отклонување на топлината и висока димензионална точност, главно се користи во електроиндустријата и автомобилската индустрија и други области.

III Примени на PPO

1. Електрична и електронска опрема
Електронската индустрија е широко користена во производството на конектори, калеми за намотување на калеми, штитови за механички компоненти, прекинувачи и релеи, опрема за подесување, големи електронски дисплеи, променливи кондензатори, додатоци за батерии, микрофони и други компоненти.

2. Автомобилска индустрија
Погодно за делови од инструмент таблата, рамки за прозорци, амортизери, филтри за пумпи, решетки за радијатори, решетки за звучници, конзоли, кутии со осигурувачи, кутии со релеи, конектори, раткапни итн.

3. Апарати за домаќинство
Се користи за телевизори, компјутери, фотоапарати, видеокасети, магнетофони, клима уреди, греалки, апарати за готвење ориз и други делови. За фотокопир машини, компјутерски системи, печатачи, факс машини и други надворешни делови и компоненти.

4. Индустриски машини
Погодно за изработка на делови отпорни на топлина, изолациски делови, делови отпорни на абење, делови за менувач; изработка на запчаници со повисока температура, лопатки на вентилатори, вентили и други делови, може да ја замени употребата на не'рѓосувачки челик; може да се изработи и од завртки, сврзувачки елементи и делови за поврзување.