PVC, UPVC, CPVC, PP, PE, PB, PVDF пластични цевки, перформанси и разлики # линија за екструзија на цевки # машина за екструзија

ПВЦ
ПВЦ(Поливинилхлорид) е генерално достапен во седум степени (SG1-SG7) според неговата тврдост и својства, со густина од околу 1.4 g/cm³. Под SG4, тој е генерално мек производ, кој бара голема количина на пластификатор при обликување и главно се користи за производство на вештачка кожа, изолација од жици и кабли, заптивки итн. Над SG5, тој е тврд производ, главно се користи за производство на разни цевки, како што се дренажни, електрични, поштенски и телекомуникациски цевки и фитинзи, разни плочи, лимови и профили итн. Стапката на собирање на PVC при обликување е 0.6-1.5% и има добри механички својства. PVC има стапка на собирање од 0.6-1.5%, добри механички својства, одлични електрични својства, самогаси, отпорност на силни киселини и алкалии, добра хемиска стабилност и ниски цени. Сепак, неговиот развој е попречен од неговата ниска температура на употреба, која е околу 80°C како највисока.

ЦПВЦ
Смолата се произведува со хлоризациска модификација на поливинил хлорид (PVC) смола и е нов вид инженерска пластика. Производот е бела или светло жолта, безвкусна, без мирис, нетоксична лабава гранула или прав. По хлорирањето на PVC смолата, неправилноста на молекуларните врски се зголемува и поларитетот се зголемува, што ја зголемува растворливоста на смолата и хемиската стабилност, со што се подобрува отпорноста на топлина на материјалот и отпорноста на корозија на киселини, алкалии, соли и оксиданти. Механичките својства на температурата на термичка деформација се подобруваат, содржината на хлор се зголемува од 56.7% на 63-69%, температурата на омекнување според Виката се зголемува од 72-82 °C (на 90-125 °C), максималната температура на употреба може да достигне 110 °C, а температурата на долгорочна употреба е 95 °C. Меѓу нив, индикаторите за перформанси на CORZAN CPVC се одлични. Затоа, CPVC е нов вид инженерска пластика со широки перспективи за примена.

UPVC
UPVC цевката е изработена од PVC смола, која има одлични карактеристики како што се прецизно мерење на температурата, редовно топење и брза апсорпција на ефективните состојки на адитивите кога гравитационата сила помеѓу молекуларните синџири на смолата е ослабена, а во исто време се користи светски познат термички стабилизатор на соединение на калциум и цинк, кое може да ја зароби, инхибира и апсорбира неутрализацијата на водород хлорид за време на процесот на висока температура и топење на смолата, и да изврши реакција на двојна врска со полиенската структура за да ги замени активните и нестабилните атоми на хлор во молекулата. Реакцијата на двојна врска со полиенската структура ги поместува активните и нестабилните атоми на хлор во молекулата. Ова ефикасно и научно ја контролира каталитичката деградација и оксидативното распаѓање на смолата во стопена состојба.

PP
PPЦевката е полукристален материјал. Таа е поцврста и има повисока точка на топење од PE. Бидејќи хомополимерниот PP е многу кршлив над 0°C, многу комерцијални PP материјали се неправилни кополимери со 1-4% етилен или повисоки стапки на содржина на етилен во кополимерите со перничиња. Јачината на PP се зголемува со зголемување на содржината на етилен и има Викатова температура на омекнување од 150°C. Поради неговата висока кристалност, материјалот има добра површинска цврстина и отпорност на гребење, а PP не страда од пукање од стрес во околината. PP обично се модифицира со додавање на стаклени влакна, метални адитиви или термопластична гума. Брзината на проток MFR на PP се движи од 1 до 40. PP материјалите со низок MFR имаат подобра отпорност на удар, но помала еластичност. За истиот MFR, типот на кополимер има поголема цврстина од типот на хомополимер. Поради кристализацијата, собирањето на PP е доста високо, обично од 1.8 до 2.5%. А насочената униформност на собирање е многу подобра отколку кај материјали како што е PE-HD. Додавањето на 30% додаток за стакло може да го намали собирањето на 0.7%. И хомополимерните и кополимерните типови на PP материјал имаат одлична отпорност на апсорпција на влага, киселинска и алкална корозија и растворливост. Сепак, не е отпорен на растворувачи на ароматични јаглеводороди (на пр. бензен), растворувачи на хлорирани јаглеводороди (јаглерод тетрахлорид) итн. Ниту, пак, PP останува отпорен на оксидација на високи температури, како што е PE.
PP е кристален полимер со голема стапка на собирање (1.0-1.5%) поради големи промени во волуменот и висока молекуларна ориентација кога стопената маса се кондензира. Затоа, за време на процесот на лиење, притисокот на вбризгување и стапката на смолкнување треба да се зголемат за да се подобри квалитетот на лиењето на производот.

PE
Полиетиленот е структурно наједноставното полимерно органско соединение и е најшироко користениот полимерен материјал во светот денес. Се полимеризира од етилен и е поделен на полиетилен со висока густина, полиетилен со средна густина и полиетилен со мала густина според неговата густина. Полиетиленот со мала густина е мек, повеќе полимеризиран под висок притисок; полиетиленот со висока густина има карактеристики на цврстина, тврдост и механичка цврстина, повеќе полимеризиран под низок притисок. Полиетиленот со висока густина може да се користи за контејнери, цевки и високофреквентни електрични изолациски материјали, што се користат за радари и телевизии. Полиетиленот со мала густина (висок притисок) често се користи во големи количини. Полиетиленот е восочен и има мазност слична на восок. Кога не е обоен, полиетиленот со мала густина е транспарентен, додека полиетиленот со висока густина е непроѕирен, а полиетиленот е високо полимерен ланец составен од повторувачки -CH2-единици поврзани со додавање и полимеризација на етилен (CH2=CH2). Својствата на полиетиленот зависат од начинот на кој се полимеризира; Полиетиленот со висока густина (HDPE) се произведува со полимеризација на Циглер-Нат под каталитички услови на органски соединенија со умерен притисок (15-30 атмосфери). Молекулите на полиетиленот полимеризирани под овие услови се линеарни и имаат долги молекуларни ланци со молекуларни тежини од неколку стотици илјади. Во случај на полимеризација на слободни радикали под висок притисок (100-300 MPa), висока температура (190-210 C) и пероксидна катализа, резултатот е полиетилен со мала густина (LDPE), кој е разгранет.
Полиетиленот е нерастворлив во вода и има многу мала апсорпција на вода, дури и за хемиски растворувачи како што се толуен и оцетна киселина, кои се само малку растворливи на температури над 70°C. Сепак, полиетиленот во форма на честички може да се стопи или зацврсти на температури кои се движат од 15°C до 40°C. Кога температурата се зголемува, тој се топи и апсорбира топлина; кога температурата се намалува, се зацврстува и оддава топлина. Тој е исто така многу добар градежен материјал бидејќи апсорбира многу малку вода, не се навлажнува лесно и има изолациски својства.

PB
Полибутиленот е развиен и применет во раните 1970-ти, а неговите материјални карактеристики диктираат високи технички и опремарски барања за производство на профили, со големи инвестиции во основни средства.

PVDF
Изглед: проѕирен или бел прав или честички, молекуларниот ланец е тесно распореден, но исто така има силна водородна врска, индекс на кислород од 46%, незапалив, кристалност 65% ~ 78%, густина од 1.17 ~ 1.79 g/cm3, точка на топење од 172 ℃, температура на отклонување на топлина 112 ~ 145 ℃, температура на долготрајна употреба од -40 ~ 150 ℃.
PVDF смолата главно се однесува на винилиден флуорид хомополимер или винилиден флуорид и мала количина на друг флуор винил мономер кополимер, PVDF смолата е и флуор смола и општи карактеристики на смолата, покрај добрата хемиска отпорност, отпорност на високи температури, отпорност на оксидација, отпорност на временски услови, отпорност на зрачење, но исто така има пиезоелектричност, диелектричност, термоелектричност и други посебни својства, во моментов е производство на пластика што содржи флуор рангирана. PVDF апликациите се главно концентрирани во петрохемиските, електричните и електронските и флуоројаглеродните полиња за премачкување. Нејзината добра хемиска стабилност, електрични изолациски својства, така што производството на опрема ги исполнува барањата на TOCS и пламен retardant, е широко користена во полупроводничката индустрија за складирање и транспорт на хемикалии со висока чистота, во последниве години употребата на PVDF смола е направена за порозни мембрани, гелови, дијафрагми итн., во апликациите за литиумски секундарни батерии, моменталната употреба на PVDF стана една од најбрзо растечките барања на пазарот. PVDF е најважниот флуоројаглеродни премази. PVDF е една од најважните суровини, а флуоројаглеродните премази подготвени од него се развиени до шестата генерација. Поради одличната отпорност на временските услови на PVDF смолата, може да се користи на отворено долго време без одржување, а овој тип на премаз е широко користен во електрани, аеродроми, автопати, високи згради итн. Покрај тоа, PVDF смолата може да се меша и со други смоли, како што се PVDF и ABS смола измешани за да се добијат композитни материјали, широко се користи во градежништвото, автомобилската декорација, школките за домашни апарати итн.
ПВЦ е вид на пластичен материјал за декорација, ПВЦ е кратенка за поливинил хлорид материјал, е главна суровина од поливинил хлорид смола, додадете соодветна количина на средство против стареење, модификатор итн., преку мешање, валање, вакуумско блистерирање и други процеси за да го направите материјалот.

ПВЦ материјалите се лесни, топлински изолациони, ја зачувуваат топлината, се отпорни на влага, се отпорни на пламен и лесни за конструирање. Спецификации, бои и дезени.
Тоа е еден од најшироко користените декоративни материјали меѓу пластичните материјали.

Предностите на ПВЦ сврзувачките елементи се главно следниве:
1. квалитет на светлина, топлинска изолација, зачувување на топлина, отпорност на влага, отпорност на пламен, отпорност на киселини и алкалии, отпорност на корозија.
2. Стабилност, добра диелектричност, издржливост, анти-стареење, лесно за фузија и поврзување.
3. Силна цврстина на свиткување и цврстина на удар, високо издолжување кога е скршено.
4. Лесен за обработка и обликување преку процеси на месење, мешање, фолирање, сечење, екструдирање или леење со калапи, и може да ги задоволи потребите на различни спецификации на профили.
5. Мазна површина, светла боја, декоративна, широки декоративни апликации.
6. Процесот на градење е едноставен, а инсталацијата е удобна.

PE цевката е изработена од полиетиленски материјал, PE цевката е погодна за скриена инсталација, материјалот за отворена инсталација лесно се старее.

PP-R цевката има предности како што се мала тежина, добра цврстина, отпорност на корозија, отсуство на бигор, долг век на траење итн., покрај следниве главни карактеристики:
(1) Нетоксични, хигиенски, зелени градежни материјали, PP-R суровините се полиолефини, неговите молекули се составени од јаглерод, водородни елементи, нетоксични, одлични здравствени перформанси;
(2) отпорни на топлина, зачувување на топлината, производи за заштеда на енергија, PP-R цевка Vicat температура на омекнување од 131.3 ℃, највисока температура на употреба од 95 ℃, долгорочна (50 години) температура на употреба до 70 ℃. Топлинската спроводливост на производот е 0.24W/m℃, што е само 1/200 од топлинската спроводливост на челичната цевка, па затоа има одличен ефект на заштеда на енергија за изолација на цевки за топла вода;
(3) Лесен за инсталирање, сигурен, со употреба на хомогена врска со топло фузија, неколку секунди за да се заврши спојувањето, и поврзување на метални цевки и водоводни апарати со употреба на висококвалитетни метални фитинзи, безбедни и сигурни.

Области на примена за PP-R цевки за топла и ладна вода
Системи за топла и ладна вода во згради, вклучувајќи системи за централно греење;
Системи за греење во згради, вклучувајќи подно греење, греење на ѕидни панели и системи за радијантно греење;
Системи за снабдување со чиста вода што може директно да се користи за пиење;
Централни (централизирани) системи за климатизација;
Земјоделски системи за наводнување на градини;
Мрежи за дождовница;
Мрежи на базени;
Цевководни мрежи за соларни инсталации;

PPR генерално се користи за цевки со мал дијаметар, а PPR е достапен и за отворени и за скриени инсталации.
PB цевката е полибутиленски полимерен материјал, кој е широко користен во развиените земји како што се Европа и Америка, и го замени бакарот како префериран материјал за цевки за топла вода.

Главната суровина на PEX цевките е HDPE, како и иницијатор, средство за вкрстено поврзување, катализатор и други адитиви, како што се посебни барања, исто така може да се додадат други модификатори.
PEX цевките се произведуваат со користење на најнапредната едностепена технологија во светот (MONSOIL метод), користејќи обични полиетиленски суровини за додавање на силански материјал за калемење, формирајќи хемиски ковалентни врски помеѓу полимерните макромолекуларни синџири за да ги заменат оригиналните ван дер Валсови сили, со што се формира тродимензионална вкрстено поврзана мрежна структура од вкрстено поврзан полиетилен, степенот на вкрстено поврзување е до 60% ~ 89%, така што има одлични физички и хемиски својства.

ABS е терполимер на база на стирен-бутадиен-акрилонитрил, со висока цврстина на удар и добра механичка цврстина, отпорност на топлина, отпорност на масло итн.
За поставување електрични жици дома се користат ПВЦ цевки, кои треба да бидат стандардни противпожарни ПВЦ цевки, исто така, постојат некои препоставувања на канализација со ПВЦ цевки, а најчесто се користи PPR при реновирање на водоводни цевки, PPR е посоодветен за вода.
Суштината на разликата е во тоа што суровините се различни, PPR е случаен кополимер од полипропилен, PVC е поливинил хлорид. PVC може да се користи за дренажа, PPR е главно за вода (цената на употреба како дренажа е превисока). Всушност, PVC не е толку токсичен како медицинските инфузиони цевки и многу пластични пакувања се од PVC, што се користи за градежништво само со додадени модификатори, плус PPR може да биде топло топен PVC што не може.
PPR е произведен од кополимер полипропиленски материјал, PVC е произведен од поливинил хлорид материјал, поранешниот високи трошоци за производство, здравствената класа е исто така подобра од PVC, и може да оди под 75 ℃ топла вода, недостатокот е полесно да се деформира. PVC е поради ниските трошоци за производство, е широко користен во земјоделското наводнување, недостатокот е што оди само со ладна вода.

ЈП цевка
Отпорност на температурата
PE цевка за водоснабдување на ниска температура, температурата на кршливост е многу ниска, може да се користи во опсег од -40 ℃ до 60 ℃, зимска инсталација и конструкција нема да се појават кршливи пукнатини во цевката.
отпорност на корозија
Полиетиленот е инертен материјал, отпорен на ерозија од различни хемиски медиуми, нема антикорозивна заштита, хемиските супстанции во почвата нема да предизвикаат никаква деградација на цевководот, нема да се појават гниење, 'рѓа и корозија.
флексибилност
Издолжувањето на PE цевката за водоснабдување при кинење надминува 800%, локалните вибрации нема да предизвикаат вибрации на целата цевка, има силен отпор на вибрации. Намотката на полиетиленот овозможува PE цевките за вода да се намотуваат, намалувајќи ја потребата од голем број приклучни фитинзи и овозможувајќи конструкцијата да ги заобиколи пречките, намалувајќи ја тежината на изградбата.
Отпорност на притисок
Поради високата кристаличност на HDPE, цврстината и тврдоста се зголемуваат. Цврсто споен, може да издржи внатрешен притисок и најчесто се користи за водоснабдување и цевки под притисок за горење.
Хигиена
Хигиенска и нетоксична, цевката не размножува бактерии, нема да предизвика секундарно загадување на квалитетот на водата, целосно ги решава дефектите на загадувањето на водата на цевководот.
Циркулационен капацитет
PE цевката за водоснабдување има мазен внатрешен ѕид, мал коефициент на триење, мал отпор на течности, мали загуби на притисок, без скалирање, го намалува губењето на притисокот на цевководот и потрошувачката на енергија за пренос на вода, а економските предности се очигледни.
Безбедност на цевките
PE цевките за вода се поврзани со топла и електрична фузија, цврстината на интерфејсот е поголема од цврстината на самата цевка, што може ефикасно да се спротивстави на периферните и аксијалните сили генерирани од внатрешниот притисок. Перформансите на запечатување се толку добри што нема потреба да се грижите за протекување поради нарушување на интерфејсот.