Цената на POE повторно се зголемува?

Како еден од најчесто користените материјали за зацврстување, оваа динамика несомнено им создава главоболки на компаниите за модификација. Јачината и цврстината се два важни индикатори за механички перформанси, па затоа модификацијата на пластичното зацврстување е главна насока на модификација на пластиката, а денес Јачината и цврстината се два важни индикатори за механички перформанси, па затоа модификацијата на пластичното зацврстување е главна насока на модификација на пластиката, а денес со додавање на средство за зацврстување е сè уште најдиректниот и најефикасниот начин за зацврстување на материјалите.

Значи, покрај употребата на еластомерно зацврстување, кои се другите опции? Денес ве водам да организирате модификација на зацврстувањето, кои се изводливите идеи.

Најчесто користените средства за зацврстување може да се поделат во две категории: активни средства за зацврстување и неактивни агенси за зацврстување. Се оние чии молекуларни ланци содржат активни групи кои можат да реагираат со матричната смола, кои можат да формираат мрежеста структура и да го зголемат делот од. Нереактивните средства за зацврстување се класа на средства за зацврстување кои се добро компатибилни со основната смола, но не учествуваат во хемиската реакција.

Еластомерни материјали за зацврстување

Речиси сите флексибилни материјали можат да се користат како средства за зацврстување на кршливи материјали, клучот е компатибилноста помеѓу повеќефазните компоненти, само добар систем за зацврстување со компатибилност може да се постигне потребната цел на зацврстување, во спротивно тоа е контрапродуктивно. Најчесто користените еластомерни средства за зацврстување се класифицираат според нивната висока или ниска температура на стаклен премин.

(1) Смола со висока отпорност на удар
Како што се хлориран полиетилен (CPE), метил метакрилат-бутадиен-стирен кополимер (MBS), акрилат кополимер (ACR), стирен-бутадиен блок кополимер (SBS), хидрогенизиран SBS (SEBS), POE, EVA, итн.
(2) Гума со висока отпорност на удари
Како што се етилен-пропиленска гума (EPR), EPDM, NBR, NR, SBR, BR, CR, итн.
Дополнително, ако TPU се користи како средство за зацврстување за PA66, засечената ударна цврстина на PA66/TPU композитот е значително подобрена, а затегнувачките својства на композитот се само малку намалени. Механичките својства достигнуваат најголеми кога додадената количина на TPU е 5%. Кристалноста се намалува за 50%, што укажува дека системот има очигледен ефект на зацврстување врз PA66.

Класификација според внатрешната структура на еластомерот.

(1) Претходно одредена класа на еластомер
Тие се структурирани полимери со јадро-обвивка, со меко еластомерно јадро и полимер со обвивка со висока температура на стаклен премин. Како што се MBS, ACS, MABS, итн.
(2) Непредодредена класа на еластомер
Тоа е нето полимер, а неговата модификација на ударот е модифицирана со механизам на дејство на растворувач, како што се CPE, EVA, итн.
(3) Преодна класа на еластомер

Структурата е помеѓу однапред определен и непредодреден еластомер, како што е ABS, итн.

Цврсти зајакнати материјали

Неоргански крути материјали за зацврстување (RIF), главно ултрафини неоргански полнила и специјални полнила.

Ултрафиниот неоргански филер се однесува на големина на честички помеѓу 0.1-5 μm, ефектот на модификација на таков филер со зголемување на додавањето на филер, системот на мешање на затегнувачката цврстина и ударната цврстина се намалува непречено, непроменет или малку зголемен, додека другите својства продолжуваат да растат.

Специјалните полнила вклучуваат супер влакна (CF), полнила за игли/сфери, соли на земноалкални метали и минерали на ретки земи, итн.

Супервлакна како што се јаглеродни влакна, борни влакна, кварцни влакна, органски влакна, јаглеродни наноцевки и разни мустаќи. Дисперзијата на супервлакна во полимери мора да се изврши со релативно специфични и целни методи.

Иглест кит, како што е иглестиот воластонит, кој има одреден ефект на зацврстување.

Генерално, се третира со силански сврзувачки агенс или соединение за сврзување 10-15 минути на 50-80℃, а препорачаната количина на додавање е 10-15%. Воластонитот без третман нема ефект на стврднување.
Сферичните полнила вклучуваат стаклени микросфери, шупливи стаклени микросфери, воластонитни зрна, пластични зрна, керамички зрна итн.

Солите на земноалкалните метали главно вклучуваат бариум сулфат, количината на полнење е во широк опсег, јачината на удар на материјалот за полнење има различен степен на подобрување, со додавање од околу 60%, јачината на удар достигнува врв.
Ретките земни минерали се главно оксиди на ретки земни минерали, алкилни соединенија на ретки земни минерали и соли на ретки земни минерали, како што се рубидиум оксид и цериум флуорид. Механизмот на зацврстување на ретките земни минерали е генерално поврзан со нивното нуклеирање, т.е. ретките земни минерали се користат како агенси за нуклеирање за подобрување на кристалната структура на системот за зацврстување и постигнување на целта на зацврстувањето. Главно се користат во зацврстувањето на кристални полимери, како што се PP, PA, POM итн.

(2) Органски цврсти зајакнати материјали (ROF)
Како што сеПММА, PP, PS, MMA/S и SAN, итн. Со двојната функција на зацврстување и зајакнување, ефектот на зацврстување и зајакнување е параболичен.

Принцип на зацврстување
Кога полимерниот материјал е подложен на ударно оптоварување кога материјалот е оштетен (фрактура), големината на неговата цврстина зависи од големината на енергијата на ударот апсорбирана од материјалот и неговата способност да се спротивстави на ширењето на пукнатините. Па, како армирачките материјали и матрицата играат улога во зацврстувањето кај полимерите?

1. Механизам за зацврстување на еластомер

Еластомерот директно апсорбира енергија, кога примерокот е удрено, ќе се појават микропукнатини, кога гумените честички ќе поминат низ двата брега на пукнатината, пукнатината мора да се истегне гумата за да се развие, процесот на деформација на гумата апсорбира многу енергија, со што се зголемува јачината на ударот на пластиката.

2. Теорија на принос

Високата отпорност на удар кај гумената пластика главно се должи на големата деформација на приносот на матричната смола, причината за деформацијата на приносот на матричната смола е што коефициентот на термичка експанзија и Пуасоновиот сооднос на гумата се поголеми од оние на пластиката, фазата на ладење во процесот на лиење е термичка контракција и процесот на деформација е попречно контракција на околната матрица поради хидростатскиот затегнувачки стрес, така што слободниот волумен на матрицата се зголемува, намалувајќи ја температурата на стаклен премин, лесно се создава пластична деформација и ја подобрува цврстината. Лесно се создава пластична деформација и ја подобрува цврстината. Од друга страна, тоа е предизвикано од ефектот на концентрација на стрес кај гумените честички.

3. Пробивање на теоријата на јадрото

Гумените гранули дејствуваат како точки на концентрација на стрес, создавајќи голем број мали пукнатини наместо неколку големи, а потребна е повеќе енергија за да се прошират бројни мали пукнатини отколку да се прошират неколку големи. Во исто време, полињата на стрес на голем број мали пукнатини се мешаат едни со други, ослабувајќи ги водечките стресови за развој на пукнатини, што, пак, го забавува развојот на пукнатините и води до прекинување на пукнатините.

4. Теорија на повеќекратни сребрени модели

Поради екстремно големиот број на гумени честички во зајакнатата пластика, голем број на концентрати на стрес предизвикуваат голем број сребрени шари, кои можат да дисипираат голема количина на енергија. Гумените честички се исто така терминатори на сребрени ленти, а малите честички не можат да ја прекинат сребрената лента.

5. Теорија на сребрена лента-стрижечка лента

Ова е важна теорија која е општо прифатена во индустријата. Бројни експерименти покажаа дека механизмот на деформација на полимерот се состои од два процеса: едниот е процес на деформација на смолкнување, а другиот е процес на бранување на среброто. Процесот на смолкнување вклучува и дифузна деформација на смолкнување и формирање на локални смолкувачки ленти. Смолчната деформација е само промена во обликот на објектот, енергијата на кохезија помеѓу молекулите и густината на објектот се во основа непроменети. Од друга страна, процесот на напрегање на среброто предизвикува значително намалување на густината на објектот. Од една страна, постојат шуплини во телото на сребрените зрна, што укажува дека зрнизацијата на среброто предизвикала одредена штета на материјалот, што е претходник на субмикроскопско оштетување од фрактура; од друга страна, сребрените зрна трошат многу енергија во процесот на формирање и раст, што го ограничува ширењето на пукнатините и ја подобрува цврстината на материјалот, што е еден од механичките механизми на зацврстување на полимерите. Затоа, правилното разбирање на феноменот на сребрена стригација е јадрото на разбирањето на процесот на деформација и кршење на полимерните материјали и е еден од клучевите за извршување на дизајнот на ко-мешани модифицирани пластики, особено зајакнати пластики.

6. Теорија на кавитација

Теоријата на кавитација се однесува на феноменот на кавитација во внатрешноста на гумените честички или на интерфејсниот слој помеѓу гумените честички и подлогата под дејство на тродимензионален стрес во процесот на деформација на ниска температура или голема брзина. Теоријата вели дека: гумено-модифицираната пластика под дејство на надворешни сили, гумените честички се дисперзираат поради концентрација на стрес, што резултира со интерфејс помеѓу гумата и матрицата и самата гума да произведе кавитација. Откако гумените честички ќе се кавитираат, хидростатскиот затегнувачки стрес околу гумата се ослободува, состојбата на стрес на тенкиот матричен лигамент помеѓу шуплините се претвора од тродимензионален во еднодимензионален, а рамнинскиот напон се претвора во рамнински стрес, а оваа нова состојба на стрес е погодна за формирање на смолкувачки ленти. Затоа, самата кавитација не може да претставува кршливо-цврста транзиција на материјалот; таа само води до промена во состојбата на стрес на материјалот, што предизвикува смолкнување, спречува понатамошно ширење на пукнатини и ја подобрува цврстината на материјалот.