Процес на дување на ПЕТ пластични шишиња

ПЕТ шишињата со дување можат да се поделат во две категории, едната се шишиња под притисок, како што се шишиња исполнети со газирани пијалоци; другата се шишиња без притисок, како што се шишиња исполнети со вода, чај, масло за јадење итн.

Шишето за чај е измешано со полиетилен нафталат (PEN) модифицирано PET шише или PET и термопластично полиарилатно композитно шише, во класификацијата на топли шишиња, отпорно на топлина од 85 ℃ или повеќе; шишето за вода е ладно шише, нема барања за отпорност на топлина. Во процесот на лиење, топлите шишиња и ладните шишиња се слични.

опрема

Во моментов, производителите на PET автоматскимашина за обликување на ударГлавно се увезуваат од Франција, SIDEL, KRONES и Fujian Quanguan. Иако производителите се различни, принципот на работа на опремата е сличен, генерално вклучуваат систем за снабдување со празно, систем за греење, систем за дување, систем за контрола и помошен систем, пет главни делови.

Процес на обликување со дување

Процес на лиење со дување во ПЕТ шише.

Важните фактори што влијаат на процесот на лиење со дување на ПЕТ шише се празното место за шише, загревањето, претходното дување, калапот и производствената средина.

2.1 Празно шише

При подготовка на шишиња со дување, првото ПЕТ парчиња со вбризгување за празни шишиња, потребно е процентот на секундарно рециклиран материјал да не биде превисок (помал од 5%), бројот на рециклирани материјали да не биде повеќе од двојно поголем, а молекуларната тежина и вискозитетот да не бидат прениски (молекуларна тежина 31000-50000, карактеристичен вискозитет 0.78-0.85cm3/g). Според националниот закон за безбедност на храната, не смее да се користи секундарно рециклиран материјал за пакување храна и лекови. Празните шишиња со вбризгување треба да се чуваат повеќе од 24 часа пред употреба. По загревањето на неискористените празни шишиња, тие мора да се чуваат повеќе од 48 часа пред повторно загревање и употреба. Времето на складирање на празните шишиња не треба да надминува шест месеци.

Предностите на преформата во голема мера зависат од предностите на ПЕТ материјалот, кој треба да биде избран за лесно дување и обликување, и треба да се развие разумен процес на формирање на преформата. Експериментите покажаа дека вискозитетот на ПЕТ материјалот за лиење празнини, увезените суровини се исти отколку домашните материјали кои лесно се дуваат; и истата серија празнини, различни датуми на производство, процесот на дување во лиење може да има значителни разлики. Предностите на празнините ја одредуваат леснотијата на процесот на дување во лиење, барањата на празнините се чисти, транспарентни, без нечистотии, без туѓи бои, должината на точката на вбризгување и околното ореол место е соодветна.

2.2 Греење

Загревањето на преформата се врши со помош на грејната рерна, чија температура се поставува рачно и се прилагодува автоматски. Рерната се загрева со далечно инфрацрвени ламби кои емитуваат далечно инфрацрвено зрачење кон шишињата, а вентилаторот на дното од рерната врши циркулација на топлина за да ја направи температурата во рерната униформна. Ќофтите се движат напред во рерната и ротираат истовремено, така што ѕидовите на ќофтите се загреваат рамномерно.

Распоредот на светилката во рерната од горе надолу е генерално во форма на „зона“, со повеќе светилки на двата краја и помалку во средината. Топлината на рерната се контролира со бројот на светилки вклучени, вкупната температура, моќноста на рерната и односот на загревање на секој дел заедно. Отворањето на светилките треба да се прилагоди во комбинација со шишињата за претходно дување.

За подобро работење на рерната, нејзината висина, плочата за ладење и другите прилагодувања се многу важни, бидејќи доколку не се правилно прилагодени, дувањето во облик на шише лесно може да го набабри отворот на шишето (устот на шишето станува поголем), да го тврди вратот на главата (материјалот на вратот не може да се извлече) и да предизвика други дефекти.

2.3 Пред-дување

Претходното дување е многу важен чекор во двостепениот метод на дување, се однесува на процесот на дување во лиењето со дување во исто време во шипката за истегнување за да се започне претходното дување на воздухот, така што ќе се добие почетната форма на празното шише. Позицијата пред дување, притисокот пред дување и протокот на дување се три важни фактори во овој процес.

Обликот на шишето пред дување ја одредува леснотијата на процесот на дување и перформансите на шишето. Нормалната форма на шишето пред дување е во облик на вретено, абнормална во облик на подѕвонче, во облик на рачка итн. Причините за абнормалната форма се неправилно локално загревање, недоволен притисок или проток на дување итн., додека големината на шишето пред дување зависи од притисокот пред дување и положбата пред дување. Во производството, за да се одржи конзистентна големината и обликот на целото претходно дување на шише, потребно е да се пронајдат специфични причини според претходно дувањето на шишето за да се прилагоди процесот на загревање или претходно дување.

Големината на притисокот пред дување варира во зависност од спецификациите на шишето, капацитетот на опремата, генерално голем капацитет, притисокот пред дување е мал; опрема со висок производствен капацитет, притисокот пред дување е исто така висок.

2.4 Помошна машина и калап

Помошната машина главно се однесува на опрема за одржување на константна температура на калапот. Константната температура на калапот има важна улога во одржувањето на стабилноста на производот. Генерално, температурата на телото на шишето е висока, а температурата на дното на шишето е ниска. За ладни шишиња, бидејќи ефектот на ладење на дното го одредува степенот на молекуларна ориентација, подобро е да се контролира температурата на 5-8℃; додека температурата на дното на топлите шишиња е многу повисока.

2.5 Environmentивотна средина

Дуваното обликување на ПЕТ шишиња е генерално подобро на собна температура и ниска влажност.

Други барања

Шишињата под притисок треба да ги исполнуваат барањата и за тестот за стрес и за тестот за отпорност на притисок. Тестот за стрес е вродена контрола на квалитетот за да се спречи пукање и протекување на дното на ПЕТ шишињата поради деградација на молекуларниот ланец за време на контакт со лубрикант (алкален) при полнење пијалоци; тестот за отпорност на притисок е контрола на квалитетот за да се спречи пукање на шишето по полнење со одреден гас под притисок. За да се задоволат овие две потреби, дебелината на централната точка треба да се контролира во одреден опсег, а општата ситуација е дека централната точка е тенка, тестот за стрес е подобар, а отпорноста на притисок е полоша; централната точка е дебела, тестот за отпорност на притисок е подобар, а тестот за стрес е полош. Секако, резултатите од тестот за стрес имаат многу врска и со акумулацијата на материјал во преодната област околу централната точка, што треба да се прилагоди според реалното искуство.

Завршни забелешки

Процесот на лиење со дување на ПЕТ шише е прилагоден на соодветниот материјал, но ако материјалот не е добар, барањата на процесот се многу тешки, дури до степен до кој е тешко да се дува квалификувано шише.