Jwell ABS, HIPS, PMMA фрижидерска плоча, линија за екструзија на санитарна опрема: Интелигентна производствена линија што произведува производи со висока јачина на удар

Со зголемената побарувачка за „лесни, високо-перформансни и естетски пријатни“ панели во индустријата за домашни апарати (особено во секторот за фрижидери) и потрагата по „лесни за чистење, отпорни на стареење и персонализирани“ санитарни панели во индустријата за санитарна опрема, традиционалните производствени линии од еден материјал повеќе не можат да ги задоволат производствените потреби на производи од повеќе категории и повеќе-перформанси. Во исто време, со цел да се намалат трошоците за производство и да се подобри ефикасноста на производството, претпријатијата од понискиот погон имаат итна потреба од композитни материјали. опрема за истиснување што е „мултифункционално, прецизно и контролирано, зелено и ефикасно“.

Така, плочата за фрижидер ABS, HIPS, PMMA, Екструзија на санитарна плоча Се појави линија. Таа не само што се прилагодува на карактеристиките на обработката на трите главни полимерни материјали, туку ги опфаќа и двата основни сценарија за примена на фрижидери и санитарија. Оваа линија ја пополнува празнината во опремата во интегрираното производство „мулти-материјал + повеќе-категорија“ и им помага на претпријатијата да постигнат надградба на структурата на производите и оптимизација на производствениот капацитет.

Вовед во производствениот процес: интегриран интелигентен, едноставен и ефикасен

Jwell ABS, HIPS, PMMA плоча за фрижидер, линија за екструзија на санитарен прибор.

1. Предтретман на суровина: ABS, HIPS и PMMA пелетите се сушат одделно (за да се отстрани влагата и да се спречи формирање меурчиња за време на екструдирањето). Може да се додадат мастербеч во боја или функционални адитиви (како што се средства против гребење и средства против мувла) во согласност со барањата на производот. По темелно мешање, смесата се испраќа во корпата за складирање.

2. Екструзија и пластификација: Претходно третираните суровини се внесуваат во прецизен екструдер со завртки преку автоматски систем за внесување. Преку дејство на висока температура (приближно 200-230℃ за ABS, 180-210℃ за HIPS и 220-250℃ за PMMA) и смолкнување, завртката ги пластифицира суровините во хомогена стопена состојба.

3. Формирање со калап: Стопениот материјал се внесува во прилагодена рамна калап (јазот помеѓу усните може да се прилагоди според ширината и дебелината на панелот). Во внатрешноста на калапот се формира униформен празен панел и непречено се екструдира на ролерите на транспортерот.

4. Ладење и стврднување: Плочата на панелот влегува во повеќестепен резервоар за вода за ладење или во вакуумска маса за стврднување. Брзо се лади со вода за ладење со контролирана температура (температура на водата приближно 20-30℃), што го стврднува панелот во стабилна физичка форма, а воедно обезбедува мазна и рамна површина.

5. Онлајн инспекција и сечење: Поставениот панел поминува низ уред за инспекција на дебелина (со контролирана толеранција во рамките на ±0.1 mm) и систем за откривање на површински дефекти. Квалификуваните панели се сечат со автоматска машина за сечење според поставените димензии (должината може да се прилагоди по потреба), додека неквалификуваните производи автоматски се пренасочуваат кон системот за рециклирање на отпад.

6. Пост-третман (опционално): Според потребите на клиентот, на панелите може да се изврши површинска обработка, како што е ламинација на филм (за подобрување на отпорноста на абење), печатење (за подобрување на декоративноста) или сечење на рабовите. Конечно, готовите панели се формираат и се испраќаат во магацинот за готов производ.

Предности на ABS/HIPS/PMMA

ABS (кополимер од акрилонитрил-бутадиен-стирен)

● Висока отпорност на удар: Бутадиенската компонента во неговата молекуларна структура му дава одлична отпорност на удар. Може да издржи судир при отворање и затворање на вратата од фрижидерот, како и секојдневни удари врз панелите на санитарните производи, без лесно да се оштети.

● Стабилност на ниска температура: Одржува стабилни перформанси во температурниот опсег од -40℃ до 80℃, целосно прилагодувајќи се на работната средина на преградите за ладење/замрзнување на фрижидерот (со температура од приближно -25℃ до 10℃) и нема да стане кршлив и да пука поради ниски температури.

● Добра обработливост: Има одлична флуидност на топење, па затоа лесно може да се направи во панели со различна дебелина (1-10 mm) преку процес на екструдирање. Покрај тоа, може да се изврши секундарна обработка како што се дупчење, свиткување и ламинација на филм, што ги задоволува сложените барања за склопување на внатрешните облоги на фрижидерот и панелите на вратите.

HIPS (полистирен со висок удар)

● Висока рамност на површината: По екструдирањето, нејзината површина е мазна и без дефекти. Може директно да се користи за внатрешни панели на фрижидери и помошни панели на санитарија без дополнително полирање, со што се намалуваат последователните процедури за обработка.

● Одлична контрола на трошоците: Цената на суровината на HIPS е пониска од онаа на ABS и PMMA, а потрошувачката на енергија за обработка е релативно ниска. Врз основа на обезбедување основни перформанси (како што се отпорност на влажна топлина и деформација), може ефикасно да ги намали трошоците за производство на претпријатијата и е погоден за масовно производство во големи размери.

● Силна отпорност на хемиска корозија: Има добра отпорност на фреон и средства за чистење (како што се неутрални детергенти) во фрижидери, како и на дамки од вода и сапун во санитарните средини. Не е склона кон промена на бојата или пукање по долготрајна употреба.

PMMA (полиметил метакрилат, попознат како „акрилат“)

● Висока пропустливост на светлина: Неговата пропустливост на светлина може да достигне повеќе од 92%, што е блиску до онаа на стаклото, а стапката на расејување на светлината е ниска. Погоден е за изработка на транспарентни панели за фиоки на фрижидери и декоративни панели за светилки за огледала во бања, комбинирајќи практичност и естетика.

● Извонредна отпорност на стареење: Кога е изложен на сончева светлина (ултравиолетови зраци) или влажна средина во бањата подолго време, не е склонен кон пожолтување или кршливост. Неговиот век на траење може да достигне 5-8 години, што е многу подолго од оној на обичните пластични панели.

● Лесно чистење: Неговата површина е густа и непорозна. Дамките од вода и нечистотијата лесно се отстрануваат со влажна крпа без остатоци, исполнувајќи го условот за „лесно одржување“ на санитарните производи.

Техничките предности на Jwell ABS, HIPS, PMMA плоча за фрижидер, линија за екструзија за санитарна опрема

1. Силна прилагодливост при прилагодување: Може да ги прилагоди параметрите на завртките, структурата на калапот и системот за ладење според спецификациите на производот на клиентите (ширина на панелот: 500-2000 mm, дебелина: 1-10 mm), барањата за производствен капацитет (100-350 kg/h) и карактеристиките на материјалот, реализирајќи „една производствена линија што се прилагодува на повеќе категории на производи“ без честа замена на опремата.

2. Водечка технологија на основни компоненти: Усвојува независно развиен „високоефикасен завртка за мешање“ од Jwell. Во споредба со конвенционалните завртки во индустријата, неговата ефикасност на пластифицирање е зголемена за 15%, а дисперзијата на материјалот е порамномерна, избегнувајќи нееднакви перформанси на панелите. Опремен со „прецизен калап со константна температура“, температурната флуктуација на усната на калапот се контролира во рамките на ±1℃, осигурувајќи дека толеранцијата на дебелината на панелот е ≤±0.1mm.

3. Високо ниво на интелигенција: Опремен е со ексклузивен „интелигентен систем за управување со производството“ на Jwell, кој може да ги следи податоците во реално време, како што се температурата на екструзијата, притисокот, дебелината на панелот и производствениот капацитет, да поддржува далечинска дијагноза и прилагодување на параметрите и да ја намалува рачната интервенција. Во исто време, интегрира „автоматски уред за рециклирање на отпад“ со стапка на обновување на отпадот од над 95%, намалувајќи го материјалниот отпад.

4. Одлична стабилност и сигурност: Клучните компоненти (како што се завртки, лежишта, мотори) се изработени од меѓународно познати брендови (на пр., Siemens, SKF). Покрај тоа, производствената линија се подложува на 72-часовен континуиран пробен тест за работа пред да ја напушти фабриката, со што се осигурува дека стапката на дефект при стартување е помала од 0.5%. Под нормални услови на употреба, работниот век на основните компоненти може да достигне 5-8 години, намалувајќи ги трошоците за одржување.

5. Гаранција за целосен циклус на услуга: Обезбедува целосен процес на услуга „претпродажно истражување - дизајн на шема - производство на опрема - инсталација и пуштање во употреба - обука на персонал - постпродажно одржување“. Постојат повеќе од 20 постпродажни сервисни објекти низ целата земја, со посветеност на 24-часовен одговор на одржување на грешки. Во исто време, редовно обезбедува насоки за одржување на опремата и поддршка за надградба на процесите за да им помогне на клиентите да постигнат долгорочно стабилно производство.

Широка примена и огромен пазарен потенцијал

Сценарија на примена на ABS материјал

● Област на домашни апарати: Панели за внатрешна облога на фрижидер (во директен контакт со храна, отпорни на ниски температури и удари), панели на вратата на фрижидерот (издржуваат судири при отворање/затворање на вратата, лесни за обработка и ламинирачки), панели за внатрешна облога на замрзнувачот (се прилагодуваат на средини со ниски температури за замрзнување, не стануваат лесно кршливи и пукаат);

● Област за санитарна опрема: Носечки панели на санитарни ормари (ја издржуваат тежината на мијалниците и предметите, отпорни на удари), панели на рамки за туш кабини (отпорни на удари, отпорни на влажни и топли средини);

● Проширени сценарија: Куќишта на мали домашни апарати (на пр., контролни панели за машина за перење алишта, панели за внатрешна единица на клима уред), помошни делови за ентериер на автомобил (на пр., рамки на инструмент таблата).

Сценарија на примена на HIPS материјал

● Област на домашни апарати: Внатрешни панели за фрижидери (на пр., прегради, куќишта за фиоки, со рамна површина и лесни за чистење), внатрешни облоги за микробранови печки (отпорни на средна температура, контролирани трошоци), куќишта за готвење ориз (лесни за обработка, печатливи со шаблони);

● Област за санитарна опрема: Странични панели на санитарните ормари (делови што не носат товар, ниска цена и отпорност на дамки од вода), прегради под мијалникот на мијалниците (скриена инсталација, нема потреба од висока пропустливост на светлина), панели за полици во бањата (отпорни на влажни и топли средини, лесни за одржување);

● Проширени сценарија: Декоративни панели за мебел (на пр., ламинирани панели за гардероба), тампон панели за пакување (на пр., тампон панели за транспорт на електронски производи).

Сценарија на примена на PMMA материјал

● Област на домашни апарати: Транспарентни панели на фиоки на фрижидери (висока пропустливост на светлина, погодни за проверка на храна), транспарентни прозорци на вратите од фрижидери (висока пропустливост на светлина, силна естетика), транспарентни прозорци за набљудување на рерни (отпорни на средни температури, недеформирачки);

● Област за санитарна опрема: Сјајни панели од мијалници (висок сјај, лесни за чистење), декоративни панели пред огледалата во бањата (добра пропустливост на светлина, ја подобрува атмосферата кога се комбинираат со светла), водоотпорни прегради за туширање (проѕирни и естетски, отпорни на стареење);

● Проширени сценарија: Декоративни панели што пропуштаат светлина во затворен простор (на пр., тавани, позадински ѕидови), панели за рекламни светилки (висока пропустливост на светлина, висока репродукција на бои), панели за козметички полици за прикажување (висока естетика, отпорни на гребење).

Изберете Jwell за полесно паметно производство

Џвел не само што обезбедува опрема, туку и вредност. Имаме:

● Повеќе од 20 години искуство во истражување и развој и производство на опрема за истиснување на пластика;
● Целосно прилагодување на решението пред продажба и планирање на распоредот на фабриката;

● Професионален тим за инсталација, пуштање во работа и техничка обука;

● Повеќе сервисни центри дома и во странство, брз одговор.

Технички параметри