Како треба да ги комбинирам боите црна, бела, црвена, жолта и материјали со специјални бои?

Бела

Како да се подготви дополнителна бела пластика

За да се совпадне со светло бели производи, примарен избор е долниот тон со син титаниум диоксид (треба да се избере да се користи процесот на хлорирање за производство на титаниум диоксид, неговата мала големина на честички, униформна распределба на молекуларната тежина), бидејќи долниот тон со син титаниум диоксид со бела боја, ќе им даде на луѓето чувство на свежина, напротив, ако изберете голема големина на честички, долниот тон со жолт титаниум диоксид, без разлика какви методи се користат за прилагодување на бојата, светлината не може да достигне светла чиста бела боја.

Титаниум диоксидот, бидејќи белината не е доволна, често се додаваат адитиви во бојата на пластиката за белење. Може да се додаде многу мала количина на син и виолетов пигмент или флуоресцентно средство за белење за да се постигне ефектот на белење на титаниум диоксид: најчестиот и наједноставен метод е да се користи свежо зелен резбан бел блок, ефектот на неговото белење се продава како магнетно бело; ефектот на белење со флуоресцентно е најдобар, но неговата цена е највисока.

Црна

Како да се формулира дополнителна црна пластика

При формулирање на специјални црни производи со јаглерод црн, треба да се обрне внимание на проблемот со светлината во боја на јаглерод црн. При инцидентна светлина, јаглерод црн со мала големина на честички обично е посина од јаглерод црн со голема големина на честички, но при пропуштена светлина (транспарентно нијансирање) и при вртење во сива боја е кафеаво. Ако сакате да добиете црн и сјаен пластичен производ, изберете нискоструктурирана јаглерод црн со мала големина на честички. Ова е затоа што при боење на јаглерод црн, црнилото главно се базира на апсорпција на светлина, па колку е помала големината на честичките, толку е поголем степенот на апсорпција на светлина, толку е послаба рефлексијата на светлината и толку е поголема црнилото. По изборот на горенаведените сорти на јаглерод црн, посебно внимание треба да се посвети на дисперзијата на јаглерод црн со цел да се добијат задоволителни резултати на боење. Само со решавање на проблемот со дисперзија на јаглерод црн може да се постигне највисока моќ на боење на јаглерод црн.

По оксидацијата, воведувањето на поларни групи како што се -OH, -COOH, ја зголемува дисперзијата на саѓи, затоа постои индикатор за испарлива фракција во индексот на перформанси на саѓи, колку е поголема вредноста, толку е поголем степенот на оксидација.

Во секој случај, јаглеродната црна боја секогаш има одредена количина жолта светлина, па можете да користите сина боја, во количина од 8% до 10%, така што степенот на црно-црна боја на препаратот од абаносот значително се зголемува. Пигментот што се користи е генерално син 15: ако синото средство за боење се користи врз основа на тонирање, а потоа тонирање со виолетова или црвена боја, црната боја може да биде уште поцрна.

Греј

Како да се формулира сива пластика

При формулирање на сива боја со саѓи, треба да се обрне внимание на проблемот со бојата на саѓи, големината на честичките од саѓи е мала и кога се додава на титаниум диоксид добива жолти тонови на сива боја; големината на честичките од саѓи е голема и кога се додава на титаниум диоксид добива сини тонови на сива боја. Големината на честичките од титаниум диоксид и распределбата на големината на честичките, како и светлината од титаниум диоксид, исто така имаат одлична врска, големината на честичките од титаниум диоксид и жолтата светлина имаат мала големина на честичките и сината светлина. Затоа, првото нешто што треба да се направи е да се разјасни врската помеѓу големината и тонот на честичките од саѓи и титаниум диоксид, во спротивно погрешниот тон, а потоа и прилагодувањето на пигментот ќе биде сè посложено.

Усогласувањето на боите на сивите производи по одредувањето на јаглеродната црна боја и титаниум диоксидот, понекогаш е потребно да се користат и други бои за да се измеша бојата за да се задоволат барањата на корисникот, бидејќи пигментот се додава помалку, па затоа треба да се изберат видови со ниска моќ на боење, како што се железен оксид (жолт пигмент 119, црвен пигмент 101), метални оксиди (жолт пигмент 53, кафеав пигмент 24), што може да ја подобри стабилноста на бојата на системот за совпаѓање на боите.

Мебел за градина

Како да се формулира пластика за надворешна употреба

(1) Темно обоени пластични производи за надворешна употреба.

Надворешните пластични производи, како што се столчиња за стадиони, обвивки од челични кабли за мостови, градежни материјали, рекламни кутии, гајби и пластични делови за автомобили, мора да имаат добра отпорност на светлина и временски услови бидејќи се користат на отворено подолг временски период. Неорганските пигменти генерално имаат добра стабилност на светлина и можат да се користат за да одговараат на бојата на пластичните производи за надворешна употреба, но се ограничени од нивната ниска моќ на боење.

При подготовка на темно обоени производи за надворешна употреба, прво мора да избереме средство за боење со добра отпорност на светлина и временски услови, а второ да користиме што е можно помалку или воопшто да не користиме титаниум диоксид во производот, така што концентрацијата на пигменти во производот е што е можно поголема. Покрај тоа, во формулата за боење има доволно количество на UV апсорбери и антиоксиданси за да се осигура дека смолата нема да ја промени бојата.

(2) Светло обоенипроизводи од пластиказа надворешна употреба.

Светло обоените пластични производи се прават со додавање на голема количина титаниум диоксид и мала количина пигмент. Бидејќи повеќето органски пигменти се додаваат на титаниум диоксид, отпорноста на временските услови и отпорноста на топлина ќе се намалат во различен степен, а влијанието на светлите сорти е уште поголемо поради малата количина на додаден пигмент. Друг органски пигмент се користи во светлите сорти поради неговата висока моќ на боење, па затоа се користи во светлите сорти со мала количина на додавање, што може да предизвика разлики во бојата при производството и отстапувања во бојата при употреба.

Светло обоените варијанти треба да се модулираат со неоргански пигменти, главно користејќи ги нивните предности на добра отпорност на топлина и ниска моќ на боење. Достапните неоргански пигменти се жолт пигмент 119 (железен оксид), жолт пигмент 53 (метален оксид), кафеав пигмент 24 (метален оксид), кафеав пигмент 184 (бизмут ванадат), црвен пигмент 01 (железен оксид), син пигмент 29 (ултрамарин), зелен пигмент 8 (кобалтно сина), кафеав пигмент 50 (кобалтно зелена).

Светли бои

Како да се подготви светло обоена транспарентна пластика

Формулацијата на светло обоени транспарентни производи бара пред сè самата смола да биде транспарентна и безбојна, на пример полипропилен и проѕирен стирен. Важно е да се избере боја со добра транспарентност и конзистентна светлина на бојата. Општо земено, не можат да се нанесат неоргански пигменти со слаба транспарентност. Сортите со добра транспарентност кај органските пигменти се: жолт пигмент 139 (изоиндолинон), жолт пигмент 199 (антрахинон), црвен пигмент 149 (периленски систем), црвен пигмент 254 (дикетон-пирол-пирол), син пигмент 15:1 (фталоцијанин), зелен пигмент 36 (фталоцијанин) и кафеав пигмент 41 (кондензиран азо).

бисерен

Како да се формулира бисерна пластика

Пропорцијата на бисерен пигмент додаден во пластичните производи со вбризгување е генерално 1%, кај производите со екструдиран филм е 4%~8%, во зависност од дебелината на пластичниот филм. Слично на тоа, кај коикструдирачкото мешање, содржината на бисерен пигмент во бисерниот слој треба соодветно да се зголеми, количината на додадена количина е 5%~10% во зависност од дебелината на пластичниот бисерен слој.

(1) Обрнете внимание на изборот на бисерни и органски пигменти.

Употребата на бисерни пигменти во преработката на пластика генерално бара внимание на следниве точки: транспарентноста на обоената смола треба да биде добра; доколку е можно, користете пигменти со добра транспарентност (како што се органски пигменти) и бои во форма на растворувач; тие не можат да се користат со титаниум диоксид, а за да се постигне одредена покривна моќ, може да се користат мали бисерни пигменти истовремено, а пигментите со висока покривна моќ треба да се избегнуваат колку што е можно повеќе; кога бисерните пигменти се нанесуваат на надворешни пластични производи, треба да се земе предвид дека кога бисерните пигменти се користат во надворешни пластични производи, треба да се земе предвид отпорноста на бисерните пигменти на временските услови.

(2) Обрнете внимание на процесот на обработка и обликување на бисерни пигменти.

При вбризгување во калапи, повратниот притисок се зголемува за да се подобри мешањето на завртката, со цел да се подобри дисперзијата на бисерниот пигмент. Температурата на обработка за време на вбризгувањето во калапи генерално се избира на горната граница од препорачаниот температурен опсег на употреба на смолата, со цел да се обезбеди дисперзија на бисерниот прав.

Површинската завршна обработка на калапот е многу важна. Колку е поисполиран калапот, толку порамномерно ориентирана и мазна бисерна боја може да се добие.

Дизајнот на вратата од калапот е исто така многу важен. Изборот на една врата ја намалува линијата на одлив на калапот повеќе од повеќе врати. Вратите нормално треба да се избираат на дебели места подалеку од бариерите за проток, а растојанието помеѓу крајот на вратата и системот на ротори треба да биде што е можно помало за да се намали нееднаквата распределба на бисерни пигменти и хаотичниот распоред предизвикан од разликите во отпорноста на течностите.

Бидејќи бисерниот пигмент постои во форма на снегулки, големината на честичките на пигментот ќе стане помала и бисерниот ефект ќе се намали поради силата на смолкнување за време на обработката на пластика. Поголем сооднос на ширина и должина и соодветна финост на филтерската мрежа се користат за зголемување на притисокот на главата на машината, со цел колку што е можно повеќе да се намали оштетувањето на бисерниот пигмент од силата на смолкнување за време на обработката.

При употреба на бисерни пигменти во PMMA, PC и PA системи, мора да се изврши претходно сушење. При употреба на златни и бронзени бисерни пигменти во PVC пластика, мора да се внимава бидејќи тие содржат слободни јони на железо, кои го забрзуваат распаѓањето на PVC смоли. Сребрено-белите бисерни пигменти можат да пожолтат кај некои пигментни производи, па затоа се препорачува употреба на производи против пожолтување.

Злато и сребро

Како да се формулира златна и сребрена пластика

Пигментите што се користат во сребрените пластични производи се всушност алуминиумски прашоци. Алуминиумските пигменти произведуваат многу светла сино-бела спекуларна рефлективна светлина, бидејќи површината на алуминиумот силно го рефлектира целиот видлив спектар, вклучувајќи ја и сината светлина.

Алуминиумските прашоци се достапни во различни варијанти за употреба во пластика. Просечниот дијаметар на честичките е 5μm, што има одлична моќ на боење и покривање; просечниот дијаметар на честичките е 20~30μm, што може да се користи заедно со обоени пигменти; просечниот дијаметар на честичките е 330μm, што има дополнителен груб ефект на треперење.

Точката на топење на алуминиумскиот прав е 660°C, но кога е во директен контакт со воздух на високи температури, површината се оксидира до сиво-бела боја, па затоа површинската обработка на алуминиумскиот прав покриен со заштитен филм од силициум оксид може да го направи отпорен на топлина, временски услови и киселина.

Пигментот што се користи во златните пластични производи е бакарен прав, кој лесно се оксидира на високи температури, а неговата отпорност на временски услови не е добра и ќе потемни долго време на отворено. Ако површината на бакарниот прав се третира со заштитен филм од силициум оксид, отпорноста на топлина, отпорноста на временски услови и отпорноста на киселини може значително да се подобри. По третманот со силициум оксид, мастербечовите нема да потемнат под инјектирање на висока температура.

За да се формулира посебен метален ефект, може да се додаде мала количина органски пигменти со подобра транспарентност и слична боја и светлина, но треба да се напомене дека ако во формулата се додаде премногу титаниум диоксид и бисерен прав и други супстанции, тоа ќе го направи производот темен.

Бидејќи металните пигменти генерално се во форма на снегулки, употребата на метални пигменти и бисерни пигменти е поверојатно да произведе линии на проток во калапот во процесот на вбризгување, што влијае на изгледот на пластичниот производ. Следните методи може да се користат за намалување или минимизирање на горенаведената ситуација: користење на метални пигменти со голема големина на честички, зголемување на количината на додадени метални пигменти, избор на смоли со висок вискозитет, зголемување на отворот за вбризгување и зголемување на брзината на вбризгување.