Разлика помеѓу PET (полип-бензен) и PETG

ПЕТ: Поли(етилен терефталат) Динамичен процес во кој различни индустрии или различни индустрии од истата индустрија се меѓусебно продираат, се вкрстуваат и на крајот се спојуваат. #Машина за изработка на PET листови

PETG: Полиреал (етилентерефталат-1,4-циклохексилендиметилен терефталат) #GAGмашина за екструзија на листови

PET синовијални производи #jwellPETsheet

ПЕТ полиетилен терефталат, овој кондензациски полимер главно се користи во фолии за пакување храна и текстилни влакна и за други намени. Сега, неговата употреба како материјал за пакување се зголемува, не само за шишиња со газирани пијалоци, туку и за некристални ПЕТ (APET), кристални ПЕТ (CPET) лименки и чинивчиња. Во последните пет години, инженерски квалитетен ПЕТ и кополиестер, како нови полимерни производи, се користат за инженерски и специјални материјали за пакување, соодветно.

Успешната примена на ПЕТ во материјалите за пакување на безалкохолни пијалоци се должи на неговата цврстина и транспарентност, способноста за ориентација, одличната економска вредност и развојот на технологијата за брза обработка на шишиња. ПЕТ лименките за пијалоци имаат предности како што се мала тежина, отпорност на кршење, можност за повторна употреба и добри херметички перформанси. Пополнето 2-литарско ПЕТ шише за пијалоци тежи 24% помалку од слично стаклено шише. Празното шише тежи 1/10 од стаклено шише со иста големина. Заштедува труд, енергија и трошоци во секоја врска од производителот до потрошувачот. #МашиназарециклирањеPET

Хемија и својства

PET за шишиња за пијалоци се произведува од терефтална киселина (TPA) добиена со оксидација на параксилен. Терефталната киселина може да се прочисти или да реагира со метанол за да се произведе диметил терефталат (DMT), или дополнително да се оксидира за да се произведе чиста терефтална киселина (PTA). Другиот основен материјал за PET е етан, кој се претвора со реакција во етилен гликол (EG). PET е поликондензација произведена со реакција на полимеризација на DMT (или PTA) и EG во состојба на континуирано топење, а потоа во процесот на полимеризација во цврста состојба за да се добијат големи зрна и конечна молекуларна тежина, својствен вискозитет. Процесот во цврста состојба, исто така, ја прави содржината на етанол во полимерот доволно ниска.

Општата комерцијална PET смола се топи на околу 480F(), но точката на топење на висококристалниот PET е околу 520F(). Насочно кристализираниот PET има одлична цврстина. Цврстина и транспарентност, како и отпорност на слаби киселини и бази и многу растворувачи.

Специјална класа #шише за миленици

PET обликуван со истегнување и дување е достапен во цврста, зелена и бледо жолта PET состојба. Обоените полимери во реакторот не бараат рекомбинација што негативно влијае на физичките својства и ја подобрува униформноста на бојата. Достапни се различни чисти смоли со различна внатрешна вискозност. PET кополимерите кристализираат бавно, што овозможува производство на висококвалитетни шишиња сода под широк опсег на услови на обработка. Достапен е и екструдиран полимер обликуван со дување. Овој материјал има предности на одлична цврстина на топење и бавна стапка на кристализација и може лесно да се обработува на соодветна опрема за екструдирање и дување. Различни зајакнати, пламен-ретардантни и други специјализирани полимери постојано се воведуваат или модифицираат за да се задоволат новите апликации. PETG кополиестрите се уште еден пример за многу кополиестри. За разлика од PCTA модифициран со киселина, PETG е диол модифициран полимер направен од CHDM диол во комбинација со TPA (терефтална киселина) и етилен гликол. PETG кополимерите можат да се обликуваат или екструдираат и генерално ги задржуваат своите аморфни, транспарентни и практично безбојни својства, дури и во големи пресеци. Има висока цврстина, тврдост и добра цврстина, дури и на ниски температури ја одржува потребната цврстина. Комбинацијата од транспарентност, цврстина и цврстина на топење овозможува да се користи за лиење со инјектирање, лиење со дување и екструдирање на профили, цевки, филмови и плочи. 

PETG е достапен во немодифицирана форма или со разни адитиви, вклучувајќи средства за ослободување, мастербеч и модификатори на удар, за лиење со инјектирање. 

PETG треба да се суши на 120 ~ 160F околу 4~6 часа пред обликување или екструдирање. Во двата процеса, температурата на топење се движи од 420F до 510F. Времето на задржување на притисокот на опремата за обработка на повисоки температури треба да биде што е можно помало за да се спречи прекумерна деградација. Инјектирањето во облик на лиење треба да се изведува на машина за инјектирање, при што се бара секој волумен на инјектирање да биде од 50% до 80% од неговиот капацитет. PETG може да се екструдира и дува на температури на топење помеѓу 400-450F за да се направат шампони, течни детергенти, хигиенски производи, минерални масла и проѕирни шишиња за пакување храна. Материјалот ги исполнува стандардите на FDA и може да дојде во контакт со храна. Екструзија произведува широк спектар на профили, како и цевки, филмови и листови за пакување, вклучувајќи и пакување на медицинска опрема. PETG и PCTA може да се стерилизираат со етилен оксид и Y зраци. Кога се користи за лиење со инјектирање, PETG обично се обработува во опсег на температура на топење од 450-510F, а температурата на калапот е околу 70-130F. Тековните примени вклучуваат капаци за инструменти, штитници за машини, козметички садови, покажувачи на лостови, компоненти за дисплеј и играчки. ПЕТ главно се користи во пакувањето на безалкохолни пијалоци. ПЕТ зафаќа речиси 100% од пазарот на амбалажа од 2 литри што не се рециклира, а широко се препознаваат и ПЕТ шишиња од 1.5 литри, 1 литар, 0.5 литри и помали. ПЕТ се користи во храна, вино и детергенти. Кај негазираните пијалоци и пакувањето на индустриски производи, се очекува побарувачката за ПЕТ да продолжи да расте. Пакуваната храна вклучува сенф, желатински производи, путер од кикирики, ароми, масла за готвење, коктели и концентрати од сокови. Нови бои, особено Вибер ПЕТ во медицината. Витамините и средствата за чистење се популарни во пакувањето. Една од најновите и најбрзо растечките апликации за ПЕТ контејнери е пакувањето на храна или пијалоци, кое бара полнење на високи температури. Многу прехранбени производи, особено овошје или храна или пијалоци со висока содржина на овошје, мора да се пакуваат на 180F или повисока. Ова обезбедува пастеризација (дезинфекција) на производи и контејнери во моментот на полнење. Вообичаено ориентирани контејнери, како што се безалкохолни пијалоци и кеси за пакување безалкохолни пијалоци, имаат тенденција да се собираат и деформираат кога се изложени на високи температури над 160T, што се должи на одредено опуштање на стресот. Концентрацијата на стрес се јавува кога садот се растегнува и се раздува. Технологијата за отпорност на топлина е развиена за подобрување на обработката, честопати нарекувана технологија на „термичко поставување“. Според специфичниот процес на обработка, постојат неколку технички детали за обработка, кои се високо патентирани, според кои може да се произведуваат контејнери погодни за перфузија на 190 ~ 195F. Производите што бараат пакување со оваа карактеристика вклучуваат чист овошен сок. Пијалоци со висока содржина на сокови, чаеви, одредени изотонични и спортски пијалоци, зачини, концентрирани овошни сокови и одредени минерални води. Други крајни употреби на ПЕТ се широко користени во екструдирани премази и екструдирани филмови и листови. ПЕТ се користи како екструдиран материјал за обложување за печење картонска амбалажа, а кристалниот ПЕТ (CPET) може да се користи и како основен материјал за производство на плочи во рерни. PET филмот е обично биаксијално ориентиран и се користи како рендгенски и друг фотографски филм, пакување за месо и сирење, магнетна лента, електрична изолација, печатарски плочи и пакување шишиња. ПЕТ се користи и како индустриски материјал за ленти. Аморфните, неориентирани ПЕТ филмови и листови почнуваат да се шират за формирање контејнери, чинии, производи од пена и чаши за пијалоци. Резиме: PETG е надградена верзија на PET, со поголема транспарентност, поголема цврстина, подобра отпорност на удар и, секако, повисока цена.