Чести проблеми и решенија во процесот на производство на ПВЦ плочи од пена #Екструзија на ПВЦ плочи од пена

Чести проблеми и решенија во процесот на производство на ПВЦ плочи од пена#Екструзија на лим од ПВЦ пена

1. Баланс на лубриканти

1. Недоволно надворешно лизгање. Температурата во зона 5 на екструдерот е тешка за контрола и лесно се загрева, што резултира со висока температура на конвергентното јадро. Проблеми како што се големи меурчиња, меурчиња и пожолтување во средината на плочата. Површината на плочата исто така не е мазна. Прекумерно надворешно лизгање. Врнежите ќе станат сериозни, што ќе се манифестира во структурата во калапот и врнежите на површината на плочата. Исто така, ќе се појават како некои индивидуални феномени што се движат напред-назад неправилно на површината на плочата.
2. Недоволното внатрешно лизгање значи дека е тешко да се контролира дебелината на плочата, што се манифестира по тоа што плочата е дебела во средината и тенка од двете страни; премногу внатрешно лизгање е склоно кон високи температури во конвергентното јадро.

2. Аспект на таблата

1. Површината на плочата пожолтува: температурата на екструдирање е превисока или стабилноста на стабилизаторот е недоволна. Решението е да се намали температурата на обработка. Доколку нема подобрување, можете да ја прилагодите формулата и соодветно да ја зголемите количината на стабилизатор и лубрикант. Можете да ги менувате еден по еден, што е лесно. Брзо пронајдете го проблемот и решете го што е можно побрзо.
2. Пожолтување во средината на плочата: Главната причина е поврзана со високата температура на површината на цевката и температурата на калапот, како и количината на лубрикант, што е исто така поврзано со белиот агенс за пенење. Процесирајте со прилагодување на температурата на процесот или прилагодување на односот на додавање на бела пена.
3. Свиткување на плочата: Главната причина е нерамномерен проток на материјал или недоволно ладење. Факторите што предизвикуваат нерамномерен проток на материјал генерално вклучуваат големи флуктуации на влечење или нерамномерно внатрешно и надворешно подмачкување во формулата. Факторите на машината лесно се елиминираат. Прилагодувањето на формулата генерално бара надворешно подмачкување колку што е можно повеќе. Прилагодувањето на внатрешното подмачкување под претпоставка за помалку масло ќе има добар ефект и ќе обезбеди рамномерно ладење. За време на процесот на производство, температурата на водата во калапот генерално се контролира на 30-40°C, а температурата на водата во масата за поставување генерално се контролира на 15-20°C, што е оптималниот опсег.
4. Нерамномерна дебелина на плочата: Нерамномерно празнење на материјалот. Можете да ја прилагодите висината на работ на калапот. Ако брзината на проток е превисока, можете да ја прилагодите прачката за блокирање на протокот и формулата. Општо земено, ако има повеќе внатрешно подмачкување, средината ќе биде подебела, а ако има повеќе надворешно подмачкување, материјалот ќе тече побрзо од двете страни.
5. Промени во дебелината на плочата, текстурата итн. што веројатно ќе се појават за време на промените во смените: Главната причина е тоа што суровините за мешање флуктуираат. По мешањето во претходната смена, ќе има долг интервал помеѓу мешањето по следната смена, а топлиот сад за мешање ќе биде добро изладен. Првиот сад со смеса е претходно добро пластифициран, што е различно од претходната смеса. Кога другите услови остануваат непроменети, лесно е да се предизвикаат флуктуации. Ова може да се реши со прилагодување на температурата на влечење и обработка или со стандардизирање на примопредавањето на мешањето.

3. Пенливи ќелии со пресек

1. Причините за појава на клетки или стратификација на меурчиња во пресекот може да се припишат на една точка, а тоа е недоволната цврстина на топење. Причините за недоволната цврстина на топење се: прво, прекумерен агенс за пенење или недоволен регулатор за пенење или некоординиран однос на двете, или проблеми со квалитетот на регулаторот за пенење. Втората е лоша пластификација, ниска температура на обработка или прекумерно подмачкување.
2. Постојат два фактори што предизвикуваат пенење или пенење во напречниот пресек на пенестиот пластичен лим: едниот е тоа што локалната јачина на самиот стопен материјал е премногу ниска, а пенењето се формира однадвор кон внатре; другиот е тоа што притисокот околу стопениот материјал е премногу мал, а пенењето се јавува локално. Ќелиите се шират, нивната јачина ослабува, а скршените ќелии се формираат одвнатре кон надвор. Во производствената пракса, нема очигледна разлика помеѓу двата ефекти и тие може да коегзистираат истовремено. Повеќето од скршените дупки се предизвикани од намалувањето на јачината на стопениот материјал по нерамномерното ширење на локалните ќелии.