Процес на производство на ПЕТ листови

Суровина од ПЕТ лист #милениче истиснување лист

ПЕТ листот, како и другите пластики, перформансите се тесно поврзани со молекуларната тежина, а карактеристичниот вискозитет ја одредува молекуларната тежина. Колку е поголема внатрешната вискозност, толку подобри физички и хемиски својства. но слабата флуидност резултира со тешкотии во обликувањето. Колку е помал внатрешниот вискозитет, толку се полоши физичко-хемиските својства и силата на удар. Затоа, треба да се избере 0.8dl/G-0.9dL/g за карактеристичниот вискозитет на PET проѕирниот филм.

Процес на производство на ПЕТ #extrusora de garrafa миленик

Главната производна опрема на ПЕТ проѕирен лим е: кула за кристализација, кула за сушење, екструдер, глава на мувла, калдер со три ролни и намотка.

Процесот на производство е како што следува: кристализација на суровина → сушење → пластифицирање со истиснување → обликување со истиснување → калапи со каландер → производи за намотување.

Првиот чекор е кристализација. Парчињата ПЕТ се загреваат и се кристализираат во кулата за кристализација, така што молекулите се уредно распоредени, а потоа се зголемува температурата на преминот на стаклото на парчињата, што е насочено кон спречување на адхезијата за време на процесот на сушење и блокирање на бункер. Кристализацијата е генерално незаменлив чекор, од 30 минути до 90 минути, а температурата е помала од 149 ° C.

Чекор два, исушете. Поради хидролитичката деградација на PET предизвикана од водата при високи температурни услови, неговата карактеристична адхезија е намалена, а неговите физички својства, особено силата на удар, ќе се намалат со намалувањето на молекуларната тежина. Затоа, ПЕТ мора да се исуши пред топење и истиснување за да се намали содржината на влага, а содржината на влага треба да биде помала од 0.005%. Поради хигроскопското својство на ПЕТ материјалот, водата длабоко во површината на парчето ќе формира молекуларни врски, а малку вода ќе постои длабоко во парчето, што ќе резултира со тешкотии при сушењето, па затоа не може да се користи генерален топол воздух. Потребно е точката на росење на топлиот воздух да биде под -40°C, а топлиот воздух се пренесува преку затвореното коло до бункерот за сушење за континуирано сушење. #pe екструдер машина.

Презентираните слики се од фабриката на клиентот на JWELL Турција во септември. По испораката од фабриката Jwell до фабриката на клиентот во Турција, инженерот Jwell отиде во фабриката за да ја инсталира машината за истиснување на листови PET за термоформирање на пакување. #rpet рециклирање на пластика

Третиот чекор е обликување со истиснување. ПЕТ се трансформира во полимер со очигледна точка на топење по кристализација и сушење, а температурата на обликување на полимерот е висока и опсегот на контрола на температурата е тесен. Нерастопените честички се одвојуваат од топењето со помош на завртка за бариера специјално дизајнирана за полиестер, што помага да се одржи подолг процес на стрижење и да се зголеми излезот на екструдерот. Се користи флексибилна глава за матрица со затворачка прачка на линијата за проток, главата е конусна, рационализираниот канал за проток и матрицата без гребење укажуваат на тоа дека листот треба да биде добар, грејачот на главата има функција на цедење и чистење, јазот на усните на матрицата на главата треба да обезбеди добра униформност, униформноста на јазот на усна на главата директно влијае на попречното отстапување на дебелината на листот и на плошноста на калндерирањето. Температурата што одговара на предната област, средната област на трупот, задната површина на трупот, менувачот на мрежата и главата се соодветно 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C- 265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C. #миленичиња машина за листови

Чекор четири: Изладете и поставете. Откако топењето ќе излезе од главата директно во калндерот со три ролни за калндер и ладење, растојанието помеѓу калндерот со три ролни и главата генерално се одржува на околу 8 см, бидејќи ако растојанието е преголемо, листот е лесен. до попуштање и брчки, што резултира со лоша завршница на листот. Покрај тоа, поради преголемото растојание, ладењето со дисипација на топлина е премногу бавно, а кристализацијата е бела, што не е погодно за калндерирање. Единицата за калндерирање со три ролери се состои од горните, средните и долните три валјаци, линијата на средната валјак е фиксирана, а оската на горните и долните два валјаци може да се поместува нагоре и надолу кога температурата на површината на ролната е 40°C -50°C за време на калндерирањето со ладење. Со поместување нагоре и надолу по оската за да се прилагоди празнината на тркалата, температурата на горните и долните два валјаци е 30°C-60°C, 52°C-68°C, соодветно, трите валјаци треба да обезбедат брзината да биде синхронизирано, брзината треба да биде над брзината на истиснување, целта е да се надомести проширувањето на материјалот што ја напушта матрицата и да се ослабне внатрешниот стрес на листот, така што брчките ќе исчезнат. PET ќе произведува кристализација во опсег од 100°C до 250°C, а стапката на кристализација е од 140°C до 180°C кога е побрзо, така што кристализацијата може да се заврши за неколку секунди. ПЕТ треба брзо да помине низ оваа температурна област на кристализација и строго да ја контролира температурата на три ролни.

Чекор пет: Повлечете и завиткајте. Листот излегува низ валјакот на калндерот и влегува во уредот за влечење преку валјакот за водење. Уредот за влечење е составен од активен гумен валјак и пасивен гумен валјак, а притисокот на двата валјаци е главно за да се спречи израмнувањето на листот кога листот се влече од двата валјаци до уредот за намотување.